FOCKE350S 商标纸钢印垫辊的改进及应用研究

方建国，吕献周

（红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂，云南曲靖 654200）

0 引言

FOCKE350S 机组是目前较主流的中速卷烟硬盒包装设备，机组由350 型小盒包装机、802 自动储烟柜、401 小包透明纸包装机和408 条盒透明纸包装机4 部分组成。在实际生产过程中发现，350 商标印码经常出现深浅不一、位置偏移、印码不清或者没有印码的质量缺陷，钢印垫辊容易磨损，更换频繁，维修耗时，增加了维修成本，降低了设备运行效率。通过改变钢印垫辊的结构，改变垫辊接触面材料，提高钢印垫辊的摩擦系数，减小钢印垫辊与钢印的硬性接触，使小盒商标纸商标输送更加平稳，减少与印码的磨损，满足工艺质量要求，降低了维修耗时及辅材料消耗，提高了设备运行效率。

1 商标纸输送及印码打印工作原理

小盒商标纸由曲柄滑块机构的拾取鼓将其吸下，传送给第1对输送辊和，由第2 对输送辊往下输送到钢印及钢印垫辊之间，完成小盒商标纸刚印印码的打印，然后继续往下输送到上胶输送辊，完成小盒商标纸部分上胶，上胶后将小盒商标纸输送到第4 对输送辊，经过第4 输送辊的输送，小盒商标纸到达折叠定位区，由定位块把商标纸确保在被折叠拍板运动之前能准确定位（图1）。钢印辊和钢印垫辊完成钢印印码打印的同时，也要对商标纸进行输送。

图1 商标纸输送示意

2 存在的问题

2.1 钢印印码不符合工艺质量要求

小盒钢印印码工艺标准：纵向字头打印在小盒底部距离下边约为小盒底部宽度的1/3 处，横向居中。但是实际生产过程中钢印印码上下偏移，严重者超工艺范围，甚至印码不在烟盒底部跑到了烟盒正面或背面。

但是在实际生产过程中，由于钢印印码是由年月号、台机号、生产班号组成（图2），每个生产班都要调换钢印印码中的生产班号，每个月又要调换钢印印码中的月号，而年号及机台号是基本不动的，因此就会造成钢印中的印码号磨损程度不同，高低差异，导致小盒在印码过程中有的印码不清晰，有的印码又过重等现象，无法满足产品工艺质量要求。

2.2 钢印垫辊更换比较耗时费力

当出现钢印垫辊与钢印接触面磨损严重，导致印码不清晰或者直接没有印码的情况，不能满足产品质量要求；或者由于磨损严重导致商标纸输送不顺畅时，要对钢印垫辊进行更换，由于垫辊为一体件，并且和箱体链接，需要拆卸较多零部件才能对其进行更换，比较耗时费力。

3 原因分析及改进

3.1 原因分析

图2 钢印实物

在确保钢印装置安装正确的前提下，造成此类现象主要是进入钢印和钢印垫辊之间出现了偏移，或输送不到位所致，造成印码偏移的质量缺陷。另外，钢印辊和钢印都是钢性材料，在运行过程中形成刚性接触的现象，但是钢印印码本身和钢印辊的接触面积较小，受到的压强很大，在压力相同的前提下，钢印磨损比较快，降低了钢印的使用寿命，造成钢印更换频繁，同时造成导致商标钢印印码深浅不一或不清晰，严重影响产品质量。

3.2 改进思路

根据存在的问题，改变钢印垫辊的部分结构，方便维修更换，降低维修耗时等，提高设备运行效率。改变垫辊接触表面材料由钢材改为摩擦系数高、耐磨性好、强度高、弹性大、缓冲减震性好的聚氨酯橡胶。减小对钢印的刚性接触，降低对钢印的磨损，提高产品工艺质量，同时提高钢印垫辊接触面的摩擦系数、提高输送稳定性，使商标输送更加平稳。

3.3 改进措施

根据钢印垫辊的结构特点，将“一体式”的钢印垫辊进行重新设计，将其改为“分体式”垫辊（图3）。把原来的钢印垫辊分开为轴和输送辊，将输送辊用2 颗M4 的内六角螺钉固定在输送辊轴上，同时把输送辊表面改为聚氨酯橡胶覆盖，不但增加了与小盒商标纸的摩擦系数，减小对钢印辊的冲击，同时方便更换调整与钢印的接触面。当改进后的钢印垫辊由于长期和钢印之间的接触摩擦，磨损到一定程度后，不需要更换，而是松开螺钉，将钢印垫辊上的输送辊部分沿轴转动一定角度后继续使用，直到整个聚氨酯橡胶辊不能再使用时再将输送辊部分换新，增加了钢印及输送辊使用寿命。更换时，只需要拆卸2 颗M4 的螺钉后，取下坏的输送辊，换上新的即可，不再需要拆卸轴及周边其他的零部件，减少了更换时间，降低了劳动强度，提高了维修效率，降低维修成本。

4 改进效果

通过对小盒商标纸钢印垫辊进行技术改进后，收到了显著的使用效果，并进行了推广运用。使用效果表现在以下方面：

4.1 提升了产品工艺质量

改进后，小盒商标纸输送平稳，商标钢印印码清晰，深浅适宜，对钢印辊的硬性冲击减小，延长了钢印辊及钢印使用寿命，降低了成品返工次数及废烟量，提升了产品工艺质量。

4.2 降低了维修次数和耗时，提升了设备效率

图3 钢印垫辊改进后结构

表1 改进前后商标钢印垫辊的维修情况及效率统计

从表1 中可以看出，改进后的商标钢印垫辊更换维修次数明显减少，使用寿命得到延长，零配件更换数量明显减少，节约了大量的维修时间，提高了维修效率，大幅降低维修成本，同时，设备运行效率得到明显提高。

5 结语

通过对FOCKE350S 小盒商标纸钢印垫辊进行改进，有效解决了印码位置偏移、深浅不一、不清晰等质量问题，同时有效解决了维修频次高、维修耗时、维修成本高、制约设备效率等设备维修管理问题，很好满足了产品的相关工艺要求，降低了原辅材料消耗，减少了商标钢印垫辊的维修频次和维修成本，提高维修效率和设备运行效率。改进后商标纸输送辊组件安装调整方便快捷，具有较好的实用性和经济性。