建筑工程钢混结构施工技术分析

林添贵

漳州市建筑工程有限公司（363000）

0 前言

钢混结构能够发挥钢筋与混凝土的优势，提升建筑物的整体性和稳定性。对钢混结构进行深入研究，优化钢混结构施工技术，对提升建筑质量具有深远意义。

1 钢混结构的特点与施工要点

1.1 钢混结构特点

目前钢混结构主要包括组合梁、钢管混凝土结构、混凝土与压型钢板组合结构、钢骨混凝土构件等多种类型，不同类型具备不同特点。

组合梁是指将混凝土板放置在钢材构成的钢梁上，通过专业连接件（剪切连接件）将钢梁与混凝土板进行连接，混凝土作为翼缘与钢筋共同制成的梁。该结构的混凝土处于受压区、钢梁处于受拉区，可提升整体组合梁的稳定性。组合梁可以节约钢材15%左右，有效降低造价。 组合梁还可以显著减小结构变形、增强结构的抗疲劳能力等。

钢管混凝土结构是指将混凝土注入钢管中形成的组合结构，该结构利用钢管可以有效约束混凝土，将原本单向的受压变为三向受压，达成抗压强度翻倍的目的。钢管混凝土结构与传统钢混结构相比节省钢材50%左右，施工简单便捷。

混凝土与压型钢板组合结构是指将混凝土浇筑在压型钢板上，依靠钢板的糟纹和凹凸肋与混凝土结合制成混合板。混凝土与压型钢板组合结构可用于施工平台与施工模板打造，可以有效推进房屋建筑施工进度。

钢骨混凝土构件也常被称为SRC，是在混凝土基础上配置骨筋与钢筋组合而成。常见的钢骨混凝土构件有格构式与实腹式两种。 实腹式具备高刚度、高强度、高延展性的特点，抗震能力是格构式的2 倍；格构式更加节省材料，连接更加简单方便，可以应用于跨度、荷载相对不大的建筑结构中。

1.2 钢混结构施工要点

1）在施工前注重材料质量与施工组织设计。材料质量如果不过关， 钢混结构很难满足建筑需求，所以材料质量控制是施工要点之一。 施工组织设计为后期钢混结构施工提供必要依据，所以钢混结构施工设计十分重要[1]。

2）钢混结构施工对钢筋混凝土各项参数的要求很高。 参数不够准确，在施工中使用的钢筋与混凝土不符合建筑标准，难免导致施工材料与劳动力的浪费。

3）施工后的检测。 可以通过比对设计图纸，及时发现不符合要求的地方并进行整改，确保建筑质量符合合同与设计要求。

2 钢混结构施工质量控制措施

2.1 模板施工质量控制措施

模板工程作为钢筋混凝土结构工程的重要组成部分，其施工要点如下：

1）把握构建具体尺寸，做好参数记录，尤其是刚度、强度等参数的核算与记录，同时对模板防水、防冻、材料、锚间、锚筋等进行检查。

2）模板要按照施工流程进行搭设，且在施工中要确保模板位置正确，控制模板起拱高度，模板与模板之间一定要拼凑紧密。 在安装支撑系统时，先检查支撑系统的稳定性，并设置临时支撑点，加固支撑，确保施工安全。

3）要严格按照拆除顺序进行模板拆除工作。 做好支撑后，先拆除非承压部分，后拆除承压部分，且必须在混凝土强度符合标准之后从上自下拆除[2]。

2.2 钢筋施工质量控制措施

钢筋施工是钢混结构施工重点，其要点如下：

1）钢筋施工之前需要准备好符合标准的铁丝、垫块（保护层）、捆绑材料等，满足钢筋施工的需要。

2）在钢筋施工之前对模板内部进行彻底清理，保证每一个钢筋接头符合施工设计标准，确保每一个钢筋接头处于错开状态， 并对模板进行编号，方便后期施工管理。

3）在大批量生产钢筋之前，需要先按照施工标准进行钢筋试制，待试制钢筋的质量达到项目要求与制作标准之后，再进行大批量生产，为高层施工提供必要材料。

4）钢筋施工全程都要安排经验丰富的施工人员，避免钢筋施工出现误差。

5）对焊接完毕的钢筋进行测量，确保其符合工程设计参数，尤其是钢筋重要部位的焊接。

6）钢筋捆扎工作需要按照工程图纸进行，在捆扎之前对钢筋进行抗弯试验。

7）根据节点位置选择几根相对较短的钢筋，在钢筋下料之前将其放入，之后进行箍筋开口焊接，待焊接完成后再进行短钢筋与箍筋焊接， 形成骨架。骨架必须在梁钢筋安装之前套入柱纵筋之上，待梁钢安装完毕之后，将其与梁柱整体下沉，避免出现开口与变形。

2.3 混凝土施工质量控制措施

混凝土作为钢混结构最主要的部分，在施工中要把握好要点，如果稍不注意就可能导致混凝土结构出现裂缝、气泡等问题，对钢混结构质量造成不利影响。

1）严格把控混凝土中水泥、水、骨料等材料的比例。 施工人员要根据不同部位、施工进度、施工人员专业技能等适当调整混凝土配比。 例如，如果施工进度比较快，在施工中要注重混凝土运输途中的失水保护与保温，避免因为温度与失水严重导致后期混凝土出现裂缝等问题。

2）板、梁的混凝土施工。 梁体超过30.0 cm 时，采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度小于30.0 cm，在梁、板混凝土施工中可以利用泵送混凝土，确保布料均匀，尽可能减少后期抹压工作量。 在混凝土浇筑结束后需要二次振捣，并及时做好抹压处理。

3）按照施工顺序进行混凝土浇筑。 在混凝土浇筑前利用振捣棒对即将使用的混凝土进行均匀振捣，尽量排除混凝土中的空气，避免后期出现气泡。如果需要采用二次浇筑方式，第一次浇筑结束后再次进行振捣， 每次浇筑振捣都要深入柱模内部，直到模底出现浆时方可停止振捣；二次浇筑后，振捣深度要超过第一次浇筑面以下10.0 cm 位置，确保两次浇筑面完美咬合，提升混凝土施工质量。

4）混凝土浇筑结束，工作人员针对浇筑位置做好摊平处理，并利用平板振捣器或者振捣棒，针对板与梁进行振捣处理，待振捣符合标准之后，利用大拉板将浇筑位置拍平，确保浇筑面的平整。

5）经过拍平处理后的混凝土表面收水一旦结束，要马上进行第二次振捣作业。 每次磨平面之后30 min，利用抹子进行抹压。 第三次抹压处理需要在混凝土初凝与终凝之间进行，且抹压结束后可以利用塑料覆盖在板与梁表面，避免混凝土出现裂缝等问题。

6）根据施工设计图纸与施工实际情况，适当调整钢混结构的极限荷载系数。

7）待混凝土结构浇筑施工结束后，采取浇水、覆盖保护膜等方式定期对混凝土结构进行全面养护，确保混凝土结构质量[3]。

2.4 钢混结构施工质量控制措施

在建筑工程施工中，除需要对模板、钢筋、混凝土等施工进行质量控制之外，为了进一步确保施工质量，施工企业可以从完善质量控制体系方面入手，全面加强施工质量监管。 首先，根据项目需要设置质量管控部门，设置质量管控负责人1 名，管控人员若干，每日对工程施工质量问题进行记录，并及时反馈；其次，在施工前由技术质量管控部门组织工程师、设计人员等进行技术交底工作，为施工组织设计文件制定提供依据，为后期工程施工提供指导；再次，做好检测人员的专业培训工作，确保其检测技术水平，提升检测的准确率。

3 结语

综上所述，建筑工程钢混结构的种类众多，其施工要点也比较多。 施工企业要结合工程的具体情况、设计图纸、合同要求等优化施工组织设计，做好模板、钢筋、混凝土等工程的施工质量管理，提升钢混结构的施工质量。