不锈钢材料细长轴的加工工艺分析

周长武

摘要：在生活中不锈钢材料的轴类零件应用非常广泛，并且加工性能较差，细长轴加工是车工加工中最难保证精度的加工种类，进一步增加了切削难度，对于普通车床来说，加工不锈钢材料的细长轴，需要合理的加工工艺才能完成。通过多次试验，总结一种加工工艺方案。

关键词：CA6140车床;不锈钢;细长轴

1  零件的装夹方式

CA6140普通车床是机械加工中最为常见的车削方式，加工范围广泛，操作简单。工件的装夹常见的几种方式如表1。

對于细长轴的加工，由于工件强度不足，加工工件容易变形，本加工零件部位尺寸的长径比为8倍，见零件图1，所以采取一加一顶的装夹的装夹方式。

2  加工刀具选择

以国标304不锈钢材料举例：主要的化学材料为C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：17.00-19.00。

不锈钢的加工塑性大，加工硬化严重，使切削抗力增加，消耗功率多，并且不锈钢导热性能差，使切削区和刀具的温度高，刀具易磨损。此外，不锈钢的粘附性强，容易粘刀而形成积屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切屑不易卷曲和折断，造成排屑困难。因此，加工本零件采用的是YT类硬质合金刀具。

3  冷却方式

由于不锈钢的导热性能较差，材料加工的粘性较大，容易产生粘刀，形成积削瘤，所以在加工时，采用水溶切削液冷却加工。

4  加工工艺方案安排

加工工艺过程如表2所示。

5  总结

车工加工细长轴出现的常见问题就是受力引起切削变形。掌握合理的加工参数和装夹方式，能够消除部分变形量，达到想要的尺寸。对于难加工的不锈钢材料，要保证刀具足够的锋利，勤于磨刀，加工时保证切削液冷却，能够完成细长轴加工。本加工方案为普车加工不锈钢材料参数，该参数为多次试验的经验值。

参考文献：

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