现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

李滨滨

摘要：目前我国经济社会进一步发展，社会各个领域对于产品各方面技术有着更高的要求，并保证其标准化，市场对于产品结构、外观、品质和人性化操作等方面也作出较高技术要求。在现代机械制造领域广泛应用设计制造工艺以及精密加工技术，以此来保障产品各方面对于技术的要求，合理应用机械制造工艺以及精密加工技术，可推动我国社会及经济稳定发展，因此研究现代工业领域应用机械制造工艺以及精密加工技术有着重要现实意义。

关键词：现代化机械;设计制造工艺;精密加工技术

0  引言

在生产工业产品过程中设计制造机械是较为关键的环节，在现阶段工业生产制造之中自动化加工技术是很重要的技术。随着社会的发展和科学技术的进步，工业产业越来越高的要求着精细化设计机械与生产零件，设计制造机械因此面临着一定的挑战。很多企业在预测行业发展趋势后，应用精密加工技术，以此来弥补传统产品生产存在的问题，不仅要保证产品质量，也要保障市场竞争地位，应用精密加工技术可将生产效率提高，企业扩大生产规模，使获得的经济效益最大化。

1  现代机械设计制造工艺以及精细加工技术概述

1.1 现代设计制造机械的工艺

应用设计制造机械的工艺可向建设工程提供测量仪器以及施工仪器等设备，将设计制造机械工艺提高保证设施设备更加严谨，严密的制造工艺能够保证建筑工程的施工质量。现代化设计制造机械工艺主要有两部分内容，一部分是应用在中小规模机械制造中的自动化技术，另一部分是加工机器和使用特殊切削工序加工机械原件内部的切削技术。现代机械制造工业工艺相较于传统机械制造工艺，融入更多先进信息自动化技术、机械自动化设备以及数字信息技术，在提高设计自动化以及工艺智能化程度后，能够良好实现机械及工艺设计、维修与检测的一体化，能够节省大量的劳动力，在应用自动化技术和信息技术，可以顺利开展设计和加工机械的工作。目前因为人们具备更高的环保及节能意识，在制造机械工业发展过程中，人们在节能性及环保性方面对机械生产提出了更高的要求，以此推动机械制造业可持续发展。

1.2 精密加工技术

合理发展精密加工技术，能够推动我国机械制造业进一步发展，促进建筑工程工作顺利开展。在现代社会中精密加工技术受到的关注较为广泛，其不只发展了机械制造业，也在科研领域发挥重要作用。开展机械加工工作时，应用精密加工技术，可使生产更具精确性，还能够提升生产原料的效率及质量。精密加工技术应用现代先进的技术手段在机械生产中应用精密技术，加强设备精密性以提升生产水平。目前很多生产环节中已经有效应用了精密加工技术，能否在机械制造业中合理应用精密加工技术是很关键的内容。机械制造行业竞争激烈会使设备间的競争加强，然而我国还没有具备良好的设施意识，若不重视设施建设，就会忽略设施的硬实力，如果一个产品不具备强大硬件设施的支持，产品将缺失灵魂和推动力[1]。为有效建设品牌，应该有效结合产品硬件设施以及其自身价值，但不应只重视设施品牌性，也要确保其产品知名度与质量成正比，产品最重要的就是质量，产品有良好质量，有效建设设施设备，节省一定成本。设施设备随着时代的发展不断更新升级，在老产品中加入新科技，结合科学技术及创新思维推陈出新。

2  现代机械制造工艺以及精密加工技术特征

2.1 关联性

在现阶段现代制造机械工艺以及精密加工技术有很多相关的技术，但许多技术间存在关联，并且每一环节都很关键，在设计、研发、生产、加工及销售产品等环节，都可体现出先进性，由于各环节间会相互产生影响，现代设计制造机械技术以及精密加工技术会对产品生产有直接影响，其技术直接联系着其水平。

2.2 适应性

机械制造工业中会应用很多新技术，新技术最终会替代传统机械加工技术，因此，现代设计制造机械工艺以及精密加工技术应顺应时代发展趋势，并在生产中占有很高地位，以此将机械加工技术提升，机械加工技术及时更新是必要手段，将现代设计制造机械工艺以及精密加工技术提高，能够促进我国制造技术提升。

2.3 系统性

现阶段精密加工技术和制造机械工艺快速发展，为各行业生产提供新的技术和设备支撑，能够体现出其综合、先进以及跨区域的特点，机械加工技术迅速发展的原因是加工流程更加合理，产品有更高生产效率，并且具备系统化特点，综合了计算机技术、自动化技术、信息技术、系统管理技术及传感技术等技术，从而来保证产品的品质。

3  设计制造机械过程中精密加工技术的应用

3.1 切剥技术

切剥技术指的是生产过程中预处理原材料进行的工序，具备越高的切播精度，就会使后期生产更具便利性，所以切剥过程中非常有必要应用精密加工技术。因为生产原材料没有统一的形状和大小，为达到自动化生产目标，开展预处理工作，将原材料进行大小统一的切割，从而更顺利地在生产线上流转。生产产品为标准化生产过程，原有的切割方式，因为使用时间长，会影响到车床位置以及刀片锋利程度，若没有及时更换，将会影响产品使用质量[2]。应用精密切剥技术可防止这一情况出现。例如应用激光切割，可准确控制激光打入深度，确保一个批次产品与相应要求符合。除此之外，有机结合信息技术和精密切剥技术，可利用计算机控制生产，实现机械智能化设计和制造，更有效把控产品切剥精度。

3.2 研磨技术

研磨技术指的是对生产产品表面打磨抛光，合理控制产品粗糙程度，使其符合要求。例如在生产硅芯片时，其表面粗糙程度要求在0.1-0.2cm之间，金属产品应该有光滑的表面。如果应用统一生产设备，那么很难达到不同要求，因此应该不断调节设备，这将影响生产效率，应用精密加工技术可将传统研磨技术不足之处进行弥补。研磨技术可利用计算机对不同生产零件粗糙程度进行严格控制，利用分批生产对产品打磨转数进行调节，保证高效生产，以此来实现自动化生产目标，节省更多投入成本，使获得经济效益最大化[3]。因为生产需要，现阶段不断提升产品粗糙度要求，研磨技术能够更细致的打磨产品表面，可以达到大规模生产设备不能够实现的研磨精度。此外，磁悬浮式技术对生产加工设备可进行有效保护。按照磁悬浮原理，设备不与产品直接接触，借助磁力来打磨产品表面，不仅能提升打磨精度，还可减少机械设备磨损程度，延长使用设备的年限。

3.3 微机械技术

这一技术指的是小规模生产机械，与大规模机械化生产相比较来说，微机械有更快地响应速度，便于操作，广泛应用到实际生产中，微机械生产更精细，能够生产大规模设备不能够生产的产品。电子设备对于芯片和零件精细程度有较高要求，存在的差异会影响电阻率，应用微机械来生产会更细致，可更好的控制细节。此外，微机械生产设备有更强的信息捕捉能力、更快的反应速度以及较高生产效率。生产时应该加强监控和检测，在机器制造出现问题时可有效调整，细致把控零件传输速率。机械设备需要分环节完成生产，对于有较高生产要求的部分应用微机械技术，对于一般要求的部分应用自动化规模设备。

4  结束语

目前科学技术发展速度较快，但在机械设计制造以及精密加工中的技术还不够完善，为推动机械制造业发展，应该完善设计制造机械的工艺以及精密加工技术，提升应用技术的水平，将机械设计制造质量和效率提升。

参考文献：

[1]龚波.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技风，2020（10）：167.

[2]何思源.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].南方农机，2020，51（04）：170.

[3]付祥龙，赵克勇，于海东，孟义，徐光斌.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修，2019（24）：113-114.