现代机械制造工艺和精密加工技术分析

章磊

摘要：随着我国工业水平的不断提升，各种现代机械在我国工业企业中的应用也逐渐广泛，在一定程度上也促进了我国现代机械制造工艺和精密加工技术的发展。基于此，文章就现代机械制造工艺和精密加工技术的关系、现代机械制造工艺和精密加工技术的特点、现代机械制造工艺内容和发展以及精密加工技术进行分析，希望对发挥现代机械制造工艺和精密加工技术的作用，提高机械设备的稳定性和使用性能方面帮助。

Abstract： With the continuous improvement of China's industrial level， a variety of modern machinery in China's industrial enterprises are gradually widely used， to a certain extent also promoted the development of modern machinery manufacturing technology and precision processing technology in China. Based on this， the article is the modern machinery manufacturing process and the relationship between precision machining technology， the characteristics of modern machinery manufacturing technology and precision machining technology， content and the development of modern machinery manufacturing process and precision machining technology is analyzed， want to play the role of modern machinery manufacturing technology and precision machining technology， improve the stability of the mechanical equipment and the use of performance to help.

关键词：现代机械制造工艺;精密加工技术;关系;特点

Key words： modern machinery manufacturing process;precision machining technology;relationship;the characteristics of

0  引言

當前，机械制造水平的高低已经成为了衡量一个国家的经济发展实力的重要指标，因此，在市场经济飞速发展的背景下，我国传统的机械制造技术也已经不能满足当前的市场需求，这个时候，现代机械制造工艺和精密加工技术的发展应用就显得尤为重要。

1  现代机械制造工艺和精密加工技术的关系

机械设计是一个概念化名词，主要指的是一个产品所呈现出来的设计性，例如，机械结构、机械材料以及机械制造工艺，这些都是设计内容的一种可视化的呈现[1]。

当前，我国社会经济发展越来越迅速，国民对于产品的要求也越来越高，不仅要求产品具有一定的实用性，还要求其具有一定的设计性和美观性，故而，传统的机械设计和制造工艺都已经不能满足当代社会大众对其的要求了，为了顺应我国社会经济的发展趋势，也就逐渐出现了精密加工的概念，从本质上来讲精密加工也属于机械制造的内容，通过采取全新的科学理论和方法实现工艺变革，可以为机械制造进行辅助，并在原有的机械制造工艺方面进行创新，这就体现了现代机械制造工艺和精密加工技术之间的亲密联系，通过研究精密加工技术，可以促进机械制造工艺的可持续发展，同时，在机械制造过程中应用精密加工技术，还可以直接呈现机械制造工艺的效果。

2  现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

第一，系统性特点。现阶段，随着我国现代机械制造工艺和精密加工技术的发展进步，各种计算机技术、传感技术等都被广泛的应用到了我国的现代机械生产过程中。同时，各种性工艺、新材料也在机械生产过程中得到了较为广泛的应用，这些都使得现代机械生产具有系统性特点;第二，关联性特点。在生产制造的过程中，基于自身工艺和技术的先进性，使得产品在整个生命周期中都呈现出一定的联系，如果在某些环节中出现了问题，则会对制造工艺产生较大的影响，这也体现了加工技术和制造工艺之间的关联性;第三，全球化特点。受到经济全球化方面的影响，国内的很多行业都已经逐步实现了和国际接轨，各个行业都呈现出了全球化的趋势和特点，在机械生产行业也不例外。

3  现代机械制造工艺的内容

3.1 搅拌摩擦焊接技术

搅拌摩擦焊接技术最早的时候就在英国比较流行，然后才逐渐实现了在我国国内的推广和使用，除了应用在机械生产领域以外，搅拌摩擦焊接技术还被广泛的应用在我国的车辆、铁路、飞机等各个领域，应用空间十分广泛，且技术应用优势也较为明显。例如，搅拌摩擦焊接技术在实际操作过程中，仅仅依靠焊接搅拌头就可以完成所有的焊接工作，不需要再借助焊丝等材料。另外，搅拌摩擦焊接技术在低温环境下也可以完成操作。

3.2 螺柱焊接技术

螺柱焊接技术也是比较常见的机械制造工艺，在实际的技术操作过程中，操作人员需要保证螺柱和被焊接物体表面接触紧密，同时，操作人员还需要利用电弧对被焊接物进行表面融化，并对其进行加压处理，实现焊接过程。

螺柱焊接技术的主要类型有储能式和拉弧式，这两种类型在实际应用的过程中，由于拉弧式的熔深较大，因此，一般都被应用在重工业生产领域中。而储能式在应用过程中熔深相对较小，故而更加适合在薄板生产工艺中进行使用。螺柱焊接技术的应用优势也较为明显，在技术操作过程中不需要进行打孔，出现漏气或者是漏水的概率也相对较低，这就使得其在现代机械生产工作中的应用也较为广泛[2]。

3.3 埋弧焊接技术

埋弧焊接技术在实际操作过程中，主要是利用电弧燃烧来达到焊接的目的。这种技术是由自动、半自动两种方式组成。其中，半自动埋弧技术在进行应用时，操作人员需要人工完成焊丝输送、电弧移动等工作，因此，所需要的时间也较长，消耗人力，已经逐渐被社会所淘汰;自动焊接方式顾名思义在进行技术应用时，可以利用小车设备进行焊丝输送和电弧移动，而技术操作人员仅需要完成焊接工作即可。但是，在具体的应用过程中，操作人员还需要根据具体的焊接需要来选择合适的焊剂，对焊接碱度进行科学控制。

3.4 电阻焊接技术

电阻焊接技术在具体的应用过程中，需要选择焊接物表面在正负电荷之间的时候，进行及时通电，然后充分发挥电阻热效应的问题，促使焊接物表面快速融化，然后再进行焊接操作。应用电阻焊接技术，可以在较短时间内完成加热过程，因此，生产效率也较好，焊接质量相对较高，一般更加适合在汽车制造、加点制造等操作中进行应用。但是，电阻焊剂技术和其他技术相比较，加工设备的后期的维护管理工作难度较大，因此，焊接的设备成本相对较高。

3.5 气保护焊技术

气保护焊技术在实际的应用过程中主要是利用电弧中的热源来完成焊接操作的，这种技术具有较为明显的特征，例如，利用气体进行焊接物的保护，操作人员在进行技术应用时，电弧周围会产生保护层气体，对电弧、溶池以及气体进行分离，保证焊接质量不会受到气体的影响。另外，操作人员在气保护焊技术进行操作时，还需要保证电弧燃烧充分且稳定，必要时可以选择二氧化碳来作为保护气体，因此来提高气保护焊技术在现代机械生产加工工作中的应用效果。

4  现代机械制造工艺的发展

4.1 数字化

现代机械制造工艺在发展完善的过程中会逐渐的趋于数字化，这也是机械制造行业发展的必然趋势。目前，我国在现代机械制造工艺和数字技术的结合方面已经取得了一定的成就，例如，遥感技术和自动化信息处理技术的应用，实现了对机械制造过程的全面监督和管理，在一定程度上也提高了我國现代机械制造工艺的安全性和工作效率。

但是，就目前我国现代机械制造工艺的数字技术的应用还具有较大的发展空间，还需要相关部门和单位加强重视，不断提高机械生产过程中的信息采集和处理的自动化程度，解决生产过程中的故障问题，解放人力，提高制造行业的人力资源利用率。

4.2 精细化

我国社会经济的发展对于机械制造工业也提出了更加深层次的要求，这就使得现代机械制造工艺在发展过程中逐渐的趋于精细化。在航空航天、电子元件以及现代机械制造等行业都更加重视零件的精度、产品的高标准化和精细化，故而这也成了我国现代机械制造工艺的主要发展方向。

最近阶段，我国在零件生产误差方面已经控制在了10cm以内，仍然有一定的发展空间，需要进行继续发展完善。

5  精密加工技术分析

5.1 精密切削加工技术

精密切削加工技术在精密加工技术中较为常见，通过应用精密切削加工技术，可以让材料切削到制定大小，并满足相关的精度要求。通常情况下，精密切削加工技术在实际操作的过程中不会受到机器和工件的影响，加工精度主要是由机床的刚度来决定的。因此，操作人员在应用精密切削加工技术的时候，需要对机床的抗震性和耐高温性进行分析，保证其符合技术的应用标准，提高机床主轴的运行效率，不断提高加工零件的精密性。

5.2 模具制造技术

模具制造技术在我国机械制造企业中的应用也较为常见，通过应用此技术，可以完善产品的生产流程，对原有产品的工艺和尺寸进行改进，以此来缩短产品的生产时间，提高生产效率。另外，将高精度的制造工艺应用到模具制造过程中，还可以不断提高机械加工的水平，使其满足零件的加工需求，提高产品质量，并对产品的精度进行有效的控制，最终促进我国机械加工业的持续发展。

5.3 纳米技术

纳米技术是精密加工技术的一种主要技术，将其应用到机械制造的精密加工过程中，可以对数据信息进行准确的存储，并利用存储的数据对其进行精密加工。另外，应用纳米技术还可以实现对体积非常小的零件的加工和制造，并提高产品的存储量，不仅可以缩小产品的体积，还可以提高产品的质量。基于纳米技术的以上优势，其在我国机械制造加工工作中属于高精尖技术[3]。

6  结束语

综上所述，机械制造工艺和精密加工技术在我国的工业生产过程中都发挥着至关重要的作用，可以有效提高工业生产的质量和效率，因此，促进机械制造工艺和精密加工技术的继续升级具有较高的现实意义。

参考文献：

[1]王星星.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].机械管理开发，2018.

[2]乔文磊.现代机械制造工艺与精密加工技术的研究[J].科技风，2018（008）：85-86.

[3]代红想.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].百科论坛电子杂志，2019（004）：277.