浅谈先进液压控制技术在工程机械的应用

陈勇

摘要：对于工程机械而言，为了能够让其按照人类的意愿进行工作，就需要对其进行控制。随着科学技术的不断发展，传统的控制技术也在不断地被改良和升级，现如今已經出现了先进液压控制技术。该技术相较于传统的控制技术而言，不仅仅所需要占用的空间更小，功率也更大，能够有效地提升对工程机械的控制效率，并且对环境也非常地友好，有助于企业节约经济成本。因此，先进液压控制技术已经成为工程机械生产与制造的时候被充分重视的技术，购买工程机械的买家也会关注其控制技术，所以先进液压控制技术在工程机械中具有广泛的应用前景，研究其在工程机械中的应用具备非常高的价值。

关键词：液压控制技术;工程机械;应用

中图分类号：TH137                                     文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2020）22-0069-02

0  引言

工程机械是当代必须具备的重要工具，在许多的行业中都需要使用到工程机械设备。为了能够让这些设备良好地服务于人类，就必须让这些工程技术能够被人类所操控。传统的操控技术已经跟不上时代发展的步伐，随着先进液压控制技术的问世，传统的控制技术也在逐渐被淘汰。先进液压控制技术已经被各个工程机械生产的企业所重视，在努力地将其应用到工程机械中，提升工程机械的控制效率。本文针对先进液压控制技术在工程机械中的应用进行研究，首先对先进液压控制技术进行概述，之后提出了当前先进液压控制技术在工程机械领域中的应用，提出了在应用过程中其存在的问题，并且根据问题提出了具体的解决方法。希望能够有效地提升我国的生产制造企业将先进液压控制技术在工程机械领域进行应用的水平。

1  先进液压控制技术概述

在工程机械中应用先进液压技术可以有效地提升对空间的使用效率，因为先进液压控制技术所占用的实际空间更小，但是输出的功率却非常大，能够有效地提升机械的运行性能，是非常简单的操控机械的方法。发动机是先进液压控制技术提供动力的关键，此技术可以充分地利用发动机所提供的能源，因此对能源的使用效率提升，有效地减少了对能源的浪费。再者，先进液压控制技术还具有非常强大的适用性，其不会受到地理位置等条件的影响，尽管在非常恶劣的环境中，仍然可以良好地使用先进液压控制技术，这与传统的控制技术相比存在着巨大的优异性。再者，先进液压控制及时还非常地环保，不会在运行的过程中对周围的环境造成破坏，对于环境非常地友好，不像传统的控制技术一般，会对周围的环境造成不同程度的破坏，其能够充分地体现出我国的生态可持续发展政策。液压控制技术和压力传动技术是先进液压控制技术中主要的两种控制形式，其中最为重要的就是液压控制技术，其是整个控制技术的关键。这两种技术彼此之间相辅相成，共同提升先进液压控制技术对工程机械的控制效率。

2  先进液压控制技术在工程机械中的应用

2.1 液压泵控制技术

工程机械中的系统泵种类和样式都非常多而复杂，而且系统泵的型号也不同，所以在工程施工的时候，一般采用变量泵的方式对速度进行调节。比如，常用双泵系统的2种控制方式是流量控制和功率控制，在进行功率控制时，功率相互交叉，2台泵都可以得到最大的功率输出。在工程机械运行的过程中，要根据实际作业情况，结合作业环境和作业量的不同，分别采取不同的液压方式，对泵和油门进行控制，完善差异化的机械操作，这样的方式不仅能保障发动机的功率，还能在施工中节省大量能源，使施工质量得到进一步提升。

2.2 负载传感技术

通常来说，工程机械作业的复杂程度很高，也会产生很复杂的负载变化，所以对工程机械的手段控制方式产生很大影响，而负载传感技术能够解决此类问题。当使用负载传感技术时，其流量的大小不会受压力差的干扰，进而在进行微动调节时，调节功能会更加稳定，各个元件之间不会受到干扰，能对变量泵的机构进行合理调节，在机械运作的过程中节省能源。

2.3 先导控制技术

先导控制技术是通过微型的手动操作方式来对控制信号的功率做出分析，从而对功率较大的主阀芯进行控制。当这种技术在工程机械中应用时，操作步骤非常简单，可以对其实现方向控制，这个方向控制主要是采用控制油实现，可以对变量机构进行合理控制。在进行先导控制环节中，一般采用手动控制的方式，但手动控制与电动控制还是有一定差别。

3  先进液压控制技术在工程机械中出现问题的原因

在应用先进液压控制技术的时候，如果系统出现了问题，很难及时地发现，这是因为先进液压控制技术所使用的系统的内部结构极其复杂，如果故障在隐蔽的角落，则更加难以发现。因此，一旦在工程机械中先进液压控制系统出现了问题，是一件非常棘手的事情，维修工作需要消耗大量的时间，导致企业的生产效率被迫降低，造成企业的经济损失。

3.1 工程机械超负荷工作

大多数企业所使用的工程机械都是用于生产制造的机械设备，在高压的市场环境中，企业为了能够在众多的竞争者中脱颖而出，就必须体现出自身的生产效率。因此有许多企业都会为了能够加快生产的进度，就会让工程机械长期处于超负荷的状态下工作。对于工程机械中的先进液压控制系统而言，这是一件损伤性非常大的事情，虽然该系统的密封性非常好，很少会因为进入杂质而导致系统故障或系统磨损，但是这种长期的超负荷运作，却会导致系统的老化失灵。一旦先进液压控制系统中出现了老化的问题，就有可能会在使用的过程中出现急性的故障，甚至造成安全事故，威胁到现场操作人员的生命安全。企业为了能够在高压的市场环境中获得更多的市场资源而让设备长期处于超负荷的状态下工作，其实是一件得不偿失的事情，因为一旦先进液压控制系统因为超负荷运作而老化失灵，不仅仅需要支付对设备维修的费用，这期间的生产进度也被迫暂停，导致企业手中积压订单，陷入了恶性循环之中。最重要的是，企业因为生产被迫暂停，就会导致交货延期，从而影响到企业的信誉和市场口碑，极其不利于企业的发展。

3.2 人为操作不当

工程机械都是一些高精密度的设备，尤其是其中的先进液压控制系统，是建立操作人员与机械之间联系的关键枢纽，如果操作人员没有按照先进液压控制系统标准的操作规范进行操作，就非常容易引发系统故障，对整个系统造成非常大的损害。有一些不当的操作虽然短期内不会明显地看出其对先进液压控制系统所造成的损伤，但是长期积攒下来，就会明显地发现整个系统的灵敏性严重下降，因此导致对工程机械的控制效果不佳，严重影响企业的生产效率和生产质量。还存在着一些操控不当的行为，会直接导致先进液压控制系统出现较大的故障问题而不能真正地运作，导致生产被迫停工，影响企业的经济效益。导致操作人员的操作不当的主要原因就是操作人员的责任心不足和操作人员的专业技术水平有待提升。

3.3 检修工作落实不到位

先进液压控制系统的属于非常精密的系统，因此该系统的检查与维护工作也非常重要，如果不能及时地对系统进行维修检查，就会导致系统容易出现各种各样的故障，最终导致与工程机械控制的精度和准确度降低。我国的大多数的企业并没有落实好工程机械先进液压控制系统的检查与维护工作，只要机器不出现故障，就不会过多地对其给予关注，将大部分的精力投入在了提升生产效率与营销工作上，因此导致对先进液压控制系统的关注度不高，忽视了日常的检查与维护工作，导致系统容易出现故障。

4  先进液压控制技术在工程机械中应用的策略

4.1 合理地安排调用工程机械

先进液压控制技术在工程机械中应用的主要目的就是为了提升控制的效率，如果长期让设备处于超负荷的状态下工作，就会导致控制系统的控制效率降低，因此需要尽量避免对工程机械的过量使用，在机械可承受的范围内使用机械设备，让设备有休息的时间，从而提升设备的使用寿命，这也是对先进液压控制系统的保护。在实际生产经营活动中，的确会遇到一些情况需要设备超负荷运作，否则可能会导致企业承受巨大的损失，面对这种情况在机械设备超负荷使用的时候，必须在生产结束之后，对设备进行全面地检查与维修，才能将其投入到下一轮的生产当中。

4.2 严格落实操作标准管理制度并组织专业化的培训

为了确保操作人员能够按照先进液压控制系统的操作规范进行操作，就必须做到严格落实操作标准管理制度。在制度中必须明确操作人员要严格地按照操作规范进行操作，如果被发现出现了不按照操作规范进行操作的情况，根据实际情况对其采取不同程度的惩罚。如果因为操作人员的操作不当导致系统出现问题和故障，必须严肃地对其进行处罚，并且在整个企业进行通报批评，从而对其他的员工起到警戒的作用。再者，还需要提升操作人员的专业化水平，可以通过组织专业化的培训，帮助操作人员扎实专业操作相关的知识，并且在培训结束的时候，对参与培训的人员进行考核，只有达标的操作人员，才能进入到岗位中继续工作。否则，必须重新进行培训与考核，如果在两轮考核之后都没有通过考核，则可以考虑对该员工进行岗位调动。

4.3 制定科学合理的检修安排管理制度

为了确保能够及时地发现先进液压控制系统中存在的问题，在其发生发故障之前对其及时地进行维修，就需要制定科学合理的检修安排管理制度，根据实际对机械设备的使用频率安排检查与维护的频率，对工程机械设备的先进液压系统进行全面性地检查，一旦发现问题，应当立刻采取措施，对其进行维修，确保其长期处于性能較优的状态，既能减少其出现大型故障的概率，还能让液压控制系统能够维持较高的控制效率水平。

5  结语

先进液压控制技术在工程机械领域中的应用趋势已经越来越明朗，各个工程机械的生产制造企业都在努力地将其应用到工程机械设备中，希望能够提升工程机械的控制效率。对于工程机械有使用需求的企业在努力地研究如何才能在使用过程中体现出先进液压控制技术的优势。但是，当前在工程机械中应用先进液压控制技术仍然存在着一些问题，导致先进液压控制技术环保、节能且高效的优势没有被充分地体现出来。这些问题主要为工程机械超负荷工作，人为操作不当，以及检修工作落实不到位。对此的解决方法主要为合理地安排调用工程机械，严格落实操作标准管理制度并组织专业化的培训，以及制定科学合理的检修安排管理制度。

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