浅谈预应力工字梁混凝土施工质量控制措施

张瑞全　黄振凯

混凝土作为工程建筑中不可缺少的施工材料，其施工质量的好坏直接影响着整体工程建设的顺利完成。随着预应力梁板技术的革新，预应力工字梁逐渐应用于城市高架路、公路桥梁中，因其技术特点对混凝土质量提出更高要求。对此，本文针对预应力工字梁混凝土施工质量控制措施进行探讨，以期提高工程人员对预应力工字梁混凝土施工管理及质量控制高度，加强先进施工技术的发展力度，为工程建设安全提供重要保障。

混凝土;施工;工字梁，质量控制

随着社会经济的不断发展，城市建设、公路桥梁行业正处于高速发展阶段，这对预应力梁板技术要求越来越多，质量也逐步提高，同时进一步促进了城市建设与公路桥梁行业的发展。由于技术水平的不断革新，预应力工字梁的应用更为广阔，同时，对其施工质量提出了更高要求，尤其在混凝土施工中，其技术要求比普通混凝土要高。因此，为保证混凝土施工质量的提高，针对混凝土质量控制进行了细致研究，确保为工程施工提供安全、高效的质量保障。

预应力工字梁整体质量目标是优质美观且达到精品要求，其中混凝土工程质量作为主体结构内的最关键要素，为有效控制混凝土施工中生产搅拌、运输、浇筑、震捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。对此，本文通过以下几个方面来强化混凝土质量控制。

根据施工技术要求，预应力工字梁混凝土设计强度等级为C50，施工坍落度180±30mm，扩展度在550～600mm，初凝时间在4～5h，终凝时间控制在12～15h，1d龄期同养强度能达到15MPa以上，5d龄期混凝土强度达到设计强度值的85%，弹性模量达到90%以上。

水泥质量的好坏对混凝土质量起着决定性作用，在工字梁混凝土配制中，要充分考虑到混凝土早期强度要求高的特点，因此在选择水泥品种和标号时，应做到技术上可行，经济上合理，同时还要兼顾其耐久性。选用山水P.O42.5水泥，主要技术指标满足细度不大于360m/kg，3d强度不低于24MPa。

混凝土骨料体积约占混凝土体积的70%，骨料对混凝土的性能有十分重要的影响，其中砂、石的含泥量、粗骨料中针片状含量对混凝土的坍落度、强度及耐久性都有极其重要的作用。砂、石子均应符合国标II类技术要求。其中砂含泥量不高于2.5%，石子针片状不高于5%。

使用部分掺合料对混凝土的水化热释放、裂缝产生以及耐久性等性能都有积极的作用。其中粉煤灰应满足I级技术要求，其中烧失量低于3%。

外加剂应选用减水率高，早强型，以提高混凝土早期强度，并能很好的控制混凝土终凝时间在12～15h，水泥适应性好。

综合上述情况，原材料选择为山水P.O42.5水泥，I级粉煤灰，济南5～20mm连续级配石子，泰安大汶河砂，西卡HE-20早强型聚羧酸外加剂来进行试验，并根据各种材料性能指标的不同，进行配合比设计。

根据上述材料，进行配合比设计，配比设计参数如表1。

经试验，各设计配合比性能指标如表2。

由表可知，SP3试验配合比均满足预应力工字梁技术指标要求，且其混凝土粘度、抗裂耐久性能也较好。采用其作为预应力工字梁混凝土配合比予以生产。

在生产过程中，务必严格按照标准规范施工，确保混凝土质量在可控范围内。

混凝土原材料质量决定施工过程的顺利进行，采购人员需严格执行质量把关，以确保在采购优质原材料前提下进行成本节约，同时才能保证施工质量的提高和顺利建设。此外，技术人员在进行原材料进厂验收时，应严格按照标准要求进行初检與复检，并采取重复性试验，反复核对减少误差，确保混凝土原材料符合要求，提高施工质量。

根据原材料检测结果，严格按照配合比予以生产和质量检测，制定合理、有序的质量监督机制，对监管人员进行质量监督意识的强化培训，提高其工作效率;同时，在生产过程中，严格审查技术人员操作过程，以便及时纠正错误和不足之处;进行理论及实践能力审核，未达到指定标准者进行相关技术培训，整体提高技术操作水平。

对出厂混凝土按照规定进行开盘鉴定，开盘鉴定结果予以评判并及时制定调整措施。对出厂坍落度、扩展度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：倒掉或者退回。

混凝土浇筑前，务必精心检查模板、钢绞线等是否符合要求，振动棒、振动器等施工机具是否能够正常使用，临时用电、照明是否能够符合要求，施工人员是否到位。

混凝土车辆到达现场后，要求运输车辆高速反转罐体1min，保证车内混凝土搅拌均匀，混凝土开始浇筑前，试验技术人员应对混凝土进行坍落度、扩展度、温度检测。符合要求后，开始放料浇筑。

混凝土浇筑时应分层连续浇筑，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。尤其是第一车底部混凝土宜分两次放料到位，并用振动棒在放料之后轻振，防止浆体跑向施工末端。第一层放料振捣结束后，反方向进行第二层放料振捣。第二车混凝土浇筑中上部混凝土，分层连续放料，并尾随混凝土放料进行振捣，腹板混凝土浇筑后启动振动器，以利于气孔排出。由于混凝土浇筑及振捣时对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，检查模板预留孔洞、钢绞线孔有无跑浆、堵塞情况。严格控制振捣间距、插入深度、振捣时间（控制在20～30s），快插慢提，防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而石子下沉浆体上浮。

混凝土浇筑完毕，应及时进行覆盖保温，视温度天气状况，选择毛毡、棉被覆盖养护，确保混凝土温度。混凝土拆模后应及时进行蒸汽养护或刷养护剂，保证混凝土湿度，养护时间不少于14d，防止混凝土干缩裂缝的出现，尤其是多大风、环境湿度低的天气，模板拆除后混凝土表面水分极易流失，保湿养护务必到位，以确保混凝土的质量。另外要在夏季高温和冬季季节加强测温控温，做好原材料加热或降温措施，控制好混凝土入模温度。并在现场安装水加温、降温循环管，根据测量温度及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25℃以下，防止温差裂缝的出现。

在浇筑混凝土时，工人需严格控制下料厚度，一次下料不能过厚， 每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量负责人，并作出处理方案，得到总工程师认可后方可实施，任何人严禁私自处理。

及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。

通过在现场布设振捣点的标记来控制振捣点的间距， 根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。

按照上述规定进行预应力工字梁混凝土施工，发现预应力工字梁混凝土初凝时间为4h，终凝时间14h，早期无裂缝出现，混凝土温差得到有效控制，1d强度达到18.2MPa，5d强度达到45.3MPa，28d强度达到63.5MPa，且后期通过实体检测完全符合施工技术要求。

混凝土施工作为现代化建筑发展的基础程序，其施工质量的好坏直接影响着工程质量、安全性、可靠性及使用寿命，是工程建设可持续发展的主要表现。对此，加强施工质量把控，严格规范和增强设计人员、监督人员及施工人员工作态度，加强质量监督机制的建设和完善，加快创新技术发展速度，提高安全防范意识，强化专业技术水平，能有效提高混凝土施工质量，更好地促进城市现代化建设发展。

[1]宋民宏.工民建混凝土施工管理与控制分析[J].商品与质量，2015（31）：109.

[2]李静.解析工民建混凝土施工的质量控制[J].城市建设理论研究，2015，5（28）：93.

ZHANG Ruiquan，HUANG Zhenkai

Concrete is an indispensable construction material in engineering construction， and its construction quality directly affects the smooth completion of the overall construction.With the innovation of prestressed beam and slab technology， prestressed I-beams are gradually used in urban elevated roads and highway bridges， and higher requirements for concrete quality are put forward due to their technical characteristics.In this regard， this article discusses the quality control measures of prestressed I-beam concrete construction， in order to improve the management and quality control of prestressed I-beam concrete by engineers， strengthen the development of advanced construction technologies， and provide importantGuaranteed.

concrete; construction; I-beam; quality control