带式输送机的常见故障分析及预防探究

程乐

摘要：带式输送机在各领域有着广泛应用，在散状物料输送方面有着一定优势，但一些各种故障的发生，极大降低了设备使用效果及安全性。本文将具体分析带式输送机使用过程中常见的故障表现及原因，基于此提出相应的故障处理对策，以保证带式输送机运行更为平稳、安全，满足各项生产需求。

关键词：带式输送机;输送带;故障;摩擦牵引力

0  引言

带式输送机是一种常见的输送机械设备，其使用优势在于低耗能、低污染、结构简单、操作及维护便利等。但在使用过程中，受多种因素影响，设备本身经常会出现一些故障，对生产造成影响，甚至引发安全事故。为此，深入分析带式输送机常见故障原因、表现，并及时予以解决是维持车间生产稳定、安全的前提。

1  带式输送机常见故障及原因分析

当带式输送机发生各种各样故障时，为避免故障引发较大安全事故，造成经济损失，就必须通过各种方法及时查明故障原因，包括系统测试、结构分析、零部件检查等，依据具体故障表现及原因采取有效的解决措施。

1.1 输送带跑偏故障及原因

带式输送机运行过程中，输送带中心线难以与机身中心线保持一致的情况就是指输送带跑偏故障，分为两种情况，一种情况是输送带机头端与机尾端之间出现跑偏，另一种是驱动滚筒的跑偏。无论哪种跑偏情况，均会使皮带侧磨损不断加剧，使得输送带在运行中硬度持续降低，甚至会出现运行瘫痪。

为此，一旦出现输送带跑偏故障，将严重阻碍到输送机整体运行的平稳。很多原因会造成输送带跑偏，包括不均匀的荷载、严重磨损以及机架变形等，此外，输送带防跑偏开关接触器异常也会造成输送带跑偏。而最主要的原因是输送带横断面缺乏均匀张力。为此，日常加大对相关设施维护显得非常有必要。

1.2 输送带打滑故障及原因

输送带持续运行过程中，仅驱动部分转动，而皮带部分没有响应，这种情况就称为输送带打滑故障。故障具体分两种情况，一种情况是拉紧装置打滑，常见的是重锤拉紧装置及螺旋拉紧装置，另一种情况是物料在皮带打滑下出现堆积堵塞，从而影响到带式输送机正常使用，甚至会引发驱动电机故障。为此，皮带打滑是最为严重的打滑故障，需要加大对这一故障的防范。输送带打滑主要原因有：输送带严重跑偏时增加了阻力，导致频繁打滑;输送带张力达不到标准，降低了摩擦阻力，从而出现打滑;摩擦系数因粉尘、泥土等物质进入到输送带内，从而大幅度降低，导致打滑。由此，输送带出现打滑原因多且复杂，可以从拉紧绞车、对张紧行程深化处理等方面着手解决。

1.3 输送带断带故障及原因

带式输送机运行过程中因输送带不均匀受力及张力过度会引发输送带断带故障，这也是输送带常见故障类型，以横向截面断裂、张力瞬间消失为主要表现。常见于输送机大的变坡部位或者输送带接头处，滚筒附近也有可能发生。如果带式输送机有着较大倾角，当发生输送带断带故障时，将影响到机架设备与运输巷道的正常使用，甚至引发安全事故。

主要原因为：

①输送带本身原因：

包括输送带存在过大的拉紧力，胶带承受应力超限而引发断带;输送带老化，接头出现质量问题以及长期超限制磨损。

②外部因素：

包括机头堆煤量过多，或者驱动滚筒中进入了较大异物而引起断带。基于这些故障原因，除了做好相应检查及对输送带张紧装置调整以外，还要保证货物输送量符合标准，避免出现超载输送，及时更换存在质量问题的接头部件等。

1.4 输送带撕裂故障及原因

因为输送带存在不均匀的局部受力，并且长期在这种状态下运行，会导致边缘处磨损加重而出现纵向破坏，这种情况称之为输送带撕裂故障。生产实际经验显示，机尾装载点处最容易发生输送带撕裂。原因主要为：突起物或者尖锐物在落料口处落下，扎破胶带后输送机快速运转下会引发纵向撕裂;各种化学品或者油污造成输送带胶带表面污染;输送带部件出现故障而引发撕裂。在实际生产中，需按照标准对托辊端盖焊接，定期对器刮板检查与清理，操作人员要加强对输送带的观察，发现异常问题及时查明原因解决。

1.5 带式输送机撒料故障及预防

载点处撒料以及凹段胶带悬空时撒料是带式输送机常见故障表现。载点处撒料原因是输送机装载的材料过多，造成导料槽挡料胶带裙板受损，从而出现撒料。此外，导料槽处钢板设计上不合理，距离胶带过远，胶带裙板过长，都会造成物料從导料槽中被挤出。为预防以上问题发生，需要控制好给料量，并做好设备维护与保养。

凹段胶带悬空时撒料则是因为凹段胶带区间的凹段曲率半径过小时，胶带呈现悬空状，胶带将不与槽形托辊组相接触，槽角变小下会使物料撒出。在设计上，需要尽可能用大凹段曲率半径的凹段胶带，并对胶带跑偏及时调整。

2  带式输送机常见故障预防措施

对带式输送机故障原因分析固然重要，而依据故障原因采取针对性的解决措施预防故障再次发生，从源头处将故障杜绝则更为重要。可以将带式输送机故障大致原因分为两类，一类是设备本身原因引发的故障，另一类则是生产过程中管理松懈、操作不严谨或疏忽而引发的故障。由此，从这两方面着手解决，可有效降低带式输送机故障发生率。

2.1 输送带跑偏故障的预防

工作人员除了要加大对输送机的日常检查、维修及保养以外，还要积极开展以下工作：严格按照规范标准安装输送带，保证安装的规范性与合理性;对于胶带接头存在异常要及时更换新的接头，保证接头质量过关;使用防跑偏装置，并定期对装置维护，保持稳定、灵敏的运行;及时对输送机滚筒内部、接料处的粉尘清理，避免粉尘出现堆积而造成胶带跑偏;如果发现胶带空载时未跑偏，重载过程中则向一侧跑偏的情况，说明偏载已经产生，要及时将泄煤斗调整到标准位置;对输送带跑偏检测装置的运行要密切关注，确保其始终保持稳定运行。

在安装调试阶段发现滚筒处跑偏，需对滚筒的水平度及时校正，转向滚筒及传送滚筒安装时的宽度中心线与胶带中心线重合度控制在2cm内，其轴心線与胶带中心线垂直度控制在滚筒宽度的千分之二以内。此外，滚筒轴水平度要控制在0.2/100以内。

2.2 输送带打滑故障的预防

在摩擦阻力的作用下，带式输送机才能顺利运行，为避免输送机运行途中出现打滑，就要对输送带的张力合理设定及控制。

输送机使用不同类型的张紧装置，预防打滑的方法也要有所区分。比如，张紧装置如果是垂直式或者车式的，需要将配重适当增加，从而有效控制好张力，使其维持在标准限度内，从而维持输送机的正常使用寿命;如果张紧装置是螺旋式的，需对张紧行程适当调整，维持适宜的张紧力。与此同时，还要将输送带的张力控制好，如果张力过大或者过小都需要有效做出调整，以预防输送带打滑。此外，工作人员要做好输送机的保护，阴雨天气要覆盖防雨罩，避免输送带被雨水淋湿而出现打滑。

2.3 输送带断带故障的预防

使用运行防跑偏辊与部分保护装置，如果机架或者其他异物卡主皮带，需要及时终止运行，避免造成进一步损伤;胶带要定期更换，控制好质量;用连接磁带代替金属夹，出现损坏的磁带连接器或者出现变形要及时更换;为预防张紧力过大而造成断带，要定期查看张紧装置的张紧力，保证其在标准限度内，如果超限要及时调整;为预防超载或者装载不均衡引起断带，需要均匀装载，并控制好装载量;强化工作人员的责任意识，输送带扣如果老化不能继续使用，而是需要更换新的、质量有保证的输送带扣，同时要把控好输送带接头质量;老化的输送带不能继续运行，容易埋下质量及安全隐患，要随时更换。

2.4 输送带撕裂故障的预防

首先要控制好物料的数量、大小等，对于过大的物料，使用除杂设备将内部杂质去除干净，尤其是大块物料中尖锐物料要及时排除，避免对输送带造成损伤;加强每日巡检，在生产紧张的时候增加检查频率，保证问题出现后可以得到及时解决;对输送机结构进一步优化，为了减少冲击，可以将落料点落差降低，同时使用缓冲挡板，这样可以保证细物料比大块物料最先落下，物料速度控制在标准内，减少冲击的同时还能预防杂质进入到输送带内;使用撕裂检测装置，该装置作用是能够以最短时间将撕裂问题检测出来，并发出报警信号，从而缩短撕裂问题处理时间;多采用抗撕裂的输送带，这种输送带由钢丝绳纵向骨架材料构成，因为横向增强体的加入，使输送带具备了一个增强型防撕裂层，且具有强度更高、弹性更大、耐磨性能更优越的覆盖层。

也可以应用可检测撕裂输送带，同样可以有效预防输送带撕裂，一般会将一个检测器安装在输送机易裂处，并与控制器连接。输送带运行过程中，检测器在传感器经过后，会将脉冲发出。如果输送带发生撕裂，会将传感器线圈切断，脉冲将不再从检测器中发出，控制器会最终发出报警，设备运行会及时终止。加强对设备的日常管理，物料要做好筛选并控制好质量，在日常维护方面，严格按照标准操作，预防误动作的出现，保证设备运行稳定。

3  结束语

带式输送机使用过程中会出现各种故障，影响生产的持续、稳定进行。为此，需要在今后带式输送机使用过程中，依据故障原因进一步加强设备管理与维护，提升设备使用规范度，以有效预防故障发生，提高生产效率。

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