化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径

杜洋

摘 要：在以前的发展中我国由于技术设施落后化学工艺中出现的问题并不突出，但多年来我国的发展彻底改变了经济落后的面貌，随之带来的便是化学问题的突出表现。然而化学工艺的发展是促进我国经济发展的重要保障，因此做到安全生产对其具有重大的管理意义。接下来就化学工艺的问题和其解决措施进行探讨。

关键词：化工工艺;安全设计;危险因素;消除途径

近些年来，随着我国国民经济的快速发展，对化工产品的需求越来越大，化工新建项目越来越多。化工工艺复杂多变。因此，在化工工艺设计的过程中，设计人员必须正确认知危险识别控制的重要意义，不断的提升工艺设计的安全程度，让工艺设计更具安全性，使新建化工项目的本质安全水平不断提高。

1 化工工艺设计概述

化工生产过程是对化工原料进行预处理（比如溶解、pH调节、升（降）温、升压）后进行化学反应得到想要的产物，再经过提纯净化（比如脱色、过滤、离子交换、蒸发等）、蒸馏分离、产品精制（比如结晶、离心分离、干燥等）等工序得到最终产品的过程。化工工艺设计工作的主要内容是将上述化学反应及一系列单元操作过程进行设备选型及管道设计，使之成为一整套化工装置。通常状况，化工工艺设计按阶段分为初步设计及施工图设计。初步设计的主要目的是确定各工序的工艺参数及设备选型，施工图设计是确定装置的详细布置及管道设计。

2 化工工艺安全设计中危险识别控制的重要价值

化工工艺是一类极为重要的制作形式，其工艺已经被广泛的应用到了我国的各个生产领域之中，其推动了社会的发展进程，同时还促进了社会工业化的进步。企业通过开展危险识别控制的工作，使得其工艺设计的安全得以保障，同时还可以尽可能的降低其对周围环境的不良影响程度，使得化工工艺可以更好的投入到实际的生产当中，将可持续发展理念全面且深入的贯彻到化工工艺生产过程中。

3 化工工艺设计中的危险因素分析

3.1 工艺流程

化工生产的流程一般具有专业性和复杂性的特点，且生产过程复杂繁琐、连续性较强，各个环节环环相扣联系紧密，其中一个环节的失误有可能引发后续所有环节的操作，甚至会为后续操作埋下严重的安全隐患，影响生产整体的质量安全和合格，如若发生事故，关系到的不仅仅是企业的生产经营和经济损失，更是企业成百上千员工的生命安全和家庭幸福。所以在进行化工工艺设计时，务必应强调和重视工艺流程的严谨与可选，保证每个环节衔接紧密，安全可靠。

3.2 工艺物料

化工厂生产的产品和使用的原材料大部分属于高度危险的物品，具有强危险性、强腐蚀性和强爆炸性，这些危险品要被放入特定的生产环境进行深加工，需要操作人员按照化学性质和生产要求按照不同的方式进行不同的加工，在此过程中如果与外界物质发生化学反应，则很容易引发重大的事故损失。所以设计人员在进行化工工艺设计时，应熟练了解和掌握工艺原料的危险性和特性，做好防范与管理，按照工艺要求和操作步骤执行，降低安全事故和安全隐患的发生概率。

3.3 化学反应装置

化学反应装置选择是否正确会影响到工艺设计是否能够顺利执行，而且化学反应中所产生的第三物质对反应的速度和效率也会有影响，甚至爆炸、中毒和窒息等安全事故的产生大都是发生在这个阶段的。所以设计人员在选择化学反应装置时应谨慎考虑，以安全为重点，根据不同的原材料的特性来选择合适的化学反应装置，比如在化学反应中产生的是热量或者气体，就应该在选择时选择那些耐高温防爆炸的化学反应装置，除此外，还应在开始作业前就预先对可能发生的事故和注意事项进行详细的评估和方案制定，做到科学、全面、合理、有效率，进而确保化工工艺设计的效用的最大化。

4 化工工艺安全设计的危害消除途径

4.1 提升化工生产的安全生产观念

养成正确的安全观念可以在根本上提升化工工艺生产的安全性。化工企业的安全人员要强化技术人员的安全教育管理，提升安全生产观念，对于在化工生产中涉及到的危险环节以及工艺技术手段，要系统分析，合理的应用生物技术、化工工艺技术以及物理技术等，完善化工工艺技术手段，提升化工生产的安全性与稳定性，继而保障其满足化工生产安全性。

4.2 控制化工生产环节

化工生产过程中会受到各种危险因素的影响，加强对化工生产期间危险因素的控制，加强对化工物料、工艺流程、工艺线路与管道等各个方面的控制，合理的控制化工生产的危险因素，实现对化工物料的对应分析，精准识别分析化工物料化学性质，可以实现对化工原料毒害性、稳定性以及反应活性的科学辨识分析。因此，在实践中要基于实际状况系统分析。

4.3 物料控制对策

4.3.1 工艺设计路线控制对策

基于化工工艺设计分析，合理的应用安全成熟的化学反应技术手段，可以有效的减少在化学反应技术中出现的危险事故问题，进而提升化工工艺设计的安全性。化工工藝设计路线较为复杂，工艺设计过程中具有连续性强的特征。在进行化工工艺设计分析过程中各个工艺环境要基于标准要求合理施工，继而有效的降低在化工工艺生产过程中出现的事故隐患问题。技术人员要熟悉了解工艺线路，保障化工工艺设计路线安全性，通过化工物料安全数据分析，了解危险的化学品，技术人员要合理的应用危险物料，根据规范标准与要求做好防护措施与手段，有效的降低在化工工艺生产中存在的各种事故隐患问题。

4.3.2 化学反应条件流程控制对策

精准判断分析化工工艺流程，合理选择化工工艺路线，要科学合理的识别在化工产品中的具体生产效率，重视化工生产物料的识别与控制，选择符合要求的化学反应设备，构建良好的环境氛围，保证各项生产安全性。

4.3.3 化学反应设备控制对策

在化工工艺生产过程中会应用大量的化学反应装置。化工装置是化学反应的关键载体，直接影响化工装置质量。不同的化学反应装置性能、要求以及使用方法均具有一定的差异性，在应用化工工艺生产过程中要精准的识别与处理化学反应装置中存在的危险因素问题。了解不同化学反应装置的具体用途与途径，要检查分析化工原料在化学反应中的实际状况，继而在根本上保障其安全性。产生化学反应是化工工艺流程中较为关键的因素，为了保障化学反应结果可以达到预期的效果，则就要对化学反应装置进行精准正确的选择，进而提升各种反应装置的危险识别率，基于国家标准与规范要求，合理的设计分析，正确的理解与应用规范标准，保障在使用过程中化学反应装置的安全性，提升整体的稳定性。

4.4 加强管道控制

通常来说，所有用于运输化工材料的管道内部都有各种易燃易爆、有毒、腐蚀性突出的物质。如果没有处理好控制要求，这些物质有可能会出现泄漏并威胁到工作人员生命安全，甚至会破坏周围的自然生态。基于以上条件考虑，设计管道中，要将管道应力条件作为首要考虑要素。要做好选材、管道布置、振动分析工作。有关人员一定要全面把握工艺设计、工艺施工流程。要做好管道腐蚀状况的调查，管道需要哪些操作条件。参照生产工艺特征使用匹配的法兰与封面。做好化工管道和阀门材质检查。合理布置化工管道，要减少化工管道的振動概率。此外化工管道还要充分考虑安全性和经济性追求。结合工艺设计总投资情况，选择安全性高、性价比高的材料。另外化工原料易燃易爆、腐蚀性等因素也需要充分考虑，减少断裂现象发生概率，确保化工管道足够安全。

5 结束语

化工工艺安全设计工作的开展会直接决定化工企业的未来发展态势，化工工艺安全设计工作存在着一系列的设计难点问题，且化工生产流程当中隐藏着安全隐患，想要保障化工生产的安全，就必须及时开展并完成化工工艺危险识别以及控制等各项工作。

参考文献：

[1]孟丽莉.化工工艺设计中安全问题及其控制探讨[J].当代化工研究，2018（3）.

[2]毛远方，李艳霞.对化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化工管理，2017（13）：110.