热电偶清洗输送加工装置的设计开发

许渊华 邹子涵 徐涛

摘要：热电偶在工业生产和科研领域有着广泛的应用，其生产过程需要经过多道工序。本文详细介绍了热电偶在生产过程中的清洗输送加工装置，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

关键词：导向轮、驱动轮、热处理、限位器、导向卧轨

一、热电偶清洗输送加工装置的研制目的

热电偶在进行热处理前要求表面保持清洁光亮，目前主要是工作人员用清洁布对待热处理的热电偶进行手工擦洗来保持其表面清洁光亮，这种方式耗时耗力，且延长了整个热处理时间，从而降低生产效率。

热电偶在加工前需要使构件保持干燥，而经过清洗处理过的构件都会有点潮湿，所以需要进行干燥处理。目前是将热电偶的组装工作安排在一个组装间里，然后开启室内空调机，通过加热组装间的空气来使构件保持干燥，这种方式不仅成本高，空气闷热，且由于是先加热空气，再通过空气来对构件进行干燥，干燥时间长且干燥效果不理想。再者组装好的热电偶需要输送到拉丝机上进行径向拉丝，而目前都是由工作人员直接将组装好的热电偶搬运到送丝机上，需要工作人员往复搬运，劳动强度大。

二、热电偶表面清洗装置的结构设计

热电偶表面清洗装置包括支架、底板、预处理清洗层和轻质压板。支架上固定有金属材质的底板，底板上设有预处理清洗层，预处理清洗层上设有两块平行布置的轻质压板，每块轻质压板的两端上均设有销孔，每个销孔中均配设有一个定位销。预处理清洗层包括一层棉絮层和两层聚酯纤维层，两层聚酯纤维层分别设置在棉絮层的上方和下方，棉絮层中设有酒精。

使用时，将热电偶搬运到热处理装置的前方，然后工作人员可以将几根待热处理的热电偶同时插入到棉絮层中慢慢向热处理装置推进，操作十分简单，由于在推进过程中设有酒精的棉絮层已经对热电偶进行了擦洗这一工序，不需要进行手工预先擦洗，节省时间，缩短了整个热处理时间，提高了生产效率。其中由于设置了一层棉絮层和两层聚酯纤维层，并将两层聚酯纤维层分别设置在棉絮层的上方和下方，棉絮层中设有酒精，不仅擦洗效果好，能够同时擦洗好几根铠装热电偶，节省时间，且使用寿命长。

三、热电偶输送加工装置的结构设计

热电偶输送加工装置包括底部钢架、组装平台、输送平台、方形导向卧轨、前导向轮、后驱动轮、驱动电机和温度控制及驱动控制板。底部钢架上方固定有组装平台，组装平台自下而上依次包括底板层、保温层、保温加热电缆层和面板层。保温层为硅酸盐纤维保温层，上面设有温度探头，底部钢架一侧设有温度控制及驱动控制板，组装平台下方设有输送平台。输送平台上设有两个前导向轮和两个后驱动轮，且其中一个前导向轮上设有前限位器，一个后驱动轮上设有后限位器。输送平台下方设有方形导向卧轨和驱动电机，方形导向卧轨一直延伸到拉丝机旁，输送平台通过两个前导向轮和两个后驱动轮设置星方形导向卧轨上，方形导向卧轨的两端均设有限位块。底板层、面板层和输送平台的材质均为不锈钢。

由于本结构的组装平台具有加热保温作用，且可以对温度进行控制，不需要通过加热空气来保持热电偶构件的干燥，只要将构件放置在组装平台上就可以直接进行干燥，不仅干燥速度快，干燥效果好，且特别有利于工作人员在组装平台上进行手工组装。在组装平台的下方设置了输送机构，只要将组装好的热电偶放到输送平台上，然后启动驱动电机，让输送平台沿着方形导向卧轨向拉丝机运动，由于在方形导向卧轨两端均设置了限位块，且其中一个前导向轮上设有前限位器，一个后驱动轮上设有后限位器，所以当前导向轮和后驱动轮碰到限位块时，前限位器和后限位器接到信号后马上停止运行，自动关闭驱动电机，当再次启动驱动电机的时候，输送平台就会沿着方形导向卧轨返回原地进行第二次运输，输送灵活方便，且降低了工作人员的劳动强度。

四、结束语

作为工业测温中最广泛使用的温度传感器之一——热电偶，与铂热电阻一起，占据了整个温度传感器总量的大部分份额，因此提高热电偶的生产效率非常有必要。本文所设计开发的针热电偶清洗输送加工装置，在热电偶生产过程中，对其清洗以及运输组装工序进行了改进，大大减少了人工操作，提高了工作效率，且加强了清洗效果，提升了热电偶的质量。

参考文献：

[1]舒益炯.热电偶的焊接、清洗和退火方法[J].杭氧科技，2015，No.133（04）.

[2]王祖光，秦世麒.加工工藝对热电偶补偿导线热电势影响规律的研究[J].天津冶金，199，8（2）.