强化汽机热量回收提高锅炉热效率

张家滨 陈远轮 高喜成

摘要：本文从汽轮机的正常生产要求结合岗位操作实践，在保证不影响正常工艺指标的条件下，合理利用汽机排汽余热，将多余的热量加热锅炉给水，提高锅炉给水温度，以减少锅炉燃煤量，减少废渣排放量，同时提高汽轮机的发电效率，使整个机组以最大的利用率运行，降本增效，节能降耗。

关键词：汽机;排汽;余热;效率;燃煤量

一、锅炉、汽机设计运行情况

（一）装置简介及主要工艺参数

兰州石化化肥厂C锅炉为上海锅炉厂设计制造的SG-220/9.81-M298，高压自然循环，悬吊式燃煤锅炉。该炉燃烧系统采用单台中速磨真吹式送粉系统，燃烧器四角布置，切向燃烧方式，露天布置，全鋼结构，双排柱布置。平衡通风，固态排渣。

兰州石化公司2汽轮机装置采用杭州汽轮机厂生产的抽汽背压式（EHNK40/56/20型）汽轮机，1997年建设，2000年6月投用。该汽轮机发电能力为18000kW·h，采用DCS控制系统。

（二）工艺原理

原煤由给煤机送入磨煤机研磨后，由一次风干燥并携带至炉膛燃烧，原煤燃烧后释放出的热能和燃料气在炉膛内与空气混合燃烧后释放出的热能通过辐射、对流等方式传给锅炉各个受热面，加热受热面管道内的水或蒸汽，从而产生9.80MPa，540℃的过热蒸汽。

2汽轮机是将高温高压蒸汽的热能转换为机械能的旋转式原动机，高温、高压蒸汽进入汽轮机（C-GT101）后，其热能在喷嘴内转化为汽流的动能，冲击汽轮机动叶片使机组转动，驱动发电机发电。

二、落实节能降耗所进行的技改措施

（一）技改文字说明

将汽轮机压力1.25Mpa（G），温度360℃的排汽管线引出一路去高温加热器，用来加热从除氧器来的130℃的锅炉给水至150℃，既提高了锅炉给水温度，减少了燃煤量，又可以使排汽达到工艺要求的1.00Mpa（G），温度300℃。当经过高温加热器的排汽压力、温度降低后，来自锅炉进入汽机的主蒸汽量就会增加，以补充汽机做功压力、温度的差值，这样，汽轮机的发电效率就会大大增加，汽轮机的排汽余热得到有效利用，也使锅炉的燃煤量有所降低，从而达到节能降耗的目的。

（三）技改取得的效果

本文所提出的技改措施，即利用汽轮机排汽余热，加热锅炉给水，减少锅炉燃煤量，提高汽轮机的发电效率。进一步节约了锅炉用煤，减少了煤炭资源需求量，同时减少了锅炉废渣排放量，降低了热量损失，提高了锅炉、汽轮机、发电机整个机组的生产效率。有效地节约了能源、降低了消耗，用最少的投入获取了最大的经济效益。

三、结论

我国能源消费以煤为主，占能源总消费量的70%以上，是世界上利用煤炭最多的国家。经过这次对机组余热回收利用技术改造和日常运行管理的加强，有效地保证了机组的正常运行。

参考文献：

[1]《兰州石化公司资料室Q/SYLSC（G）02-04-2006》.

[2]《化肥厂动力车间内部资料汇编 锅炉、气机装置操作规程》2009.