利用HAZOP分析技术对危化储罐的安全进行分析

王晗 王硕 廖梦淋

摘要：危化储罐的使用范围较为广泛，且种类众多，实际的存储量较大。如果出现事故，将直接引发不可估量的生命财产损失。因此为了保障危化储罐安全，本文概述了HAZOP分析技术，阐述了危化储罐的安全管控要点，探讨分析了利用HAZOP分析技术对危化储罐的安全。

关键词：HAZOP分析技术;危化储罐;安全管控;利用

一、HAZOP分析技术的概述

HAZOP分析方法以其全面、系统、细致等突出优势成为目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一。HAZOP技术是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险以及危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

二、危化储罐的安全管控要点分析

（一）基于人员角度的安全管控。人是危化储罐安全管控系统中的决定性因素。为有效预防危化储罐事故的发生，必须规避企业内部人员不安全行为发生几率。综合分析当前危化储罐事故，人不安全行为集中体现在操作人员责任心缺失、巡檢失职或操作失误等方面。在危化储罐安全管控中，容易发生储罐内部物料统计失误，加停料顺序错误、物料输错等问题。此时需借助培训与教育管理等方式使工作人员安全管控意识不断增强，并建立健全激励体系，营造理想工作环境，创建良好的企业安全文化，对人为不安全行为加以控制。

（二）基于物的安全管控。（1）源头安全控制。如果储罐密封性能不理想，很容易出现物料泄漏的问题。若罐体的防腐效果不到位，则会增加腐蚀穿孔的几率。在管道元件或者是焊接质量存在问题的情况下，物料运输就会引发泄漏，安全生产问题严重。为此，应在设计、材料选择、制造和安装等方面提高重视程度，根据具体标准与规范把握质量，从根源处规避风险。第一、罐区。在设计危化储罐的时候，应遵循《储罐区防火堤设计规范》等相关要求。在选择储罐区位置、设置消防通道等方面，参考规范要求执行，进而在整体层面确保罐区安全。第二、储罐本体。在选择储罐型号方面，应考虑物料基本特点与气候条件等，保证储罐型式、数量与储罐规格的科学合理性。另外，在设计储罐本身的时候，也应遵循具体规范要求。第三、安全附件。危化储罐安全附件主要功能就是确保使用储罐安全性，尽量避免储罐事故的发生。其中，储罐安全附件主要有液位计、安全阀、阻火器、温度传感器、呼吸阀等。第四、监控系统。一般罐区监控系统的可靠性与开放性能够提高生产效率。为此，监控系统中的技术要求应根据相关技术规范要求选择。在合理设置监控系统的同时，实现报警、事故预警以及故障诊断等目标，进一步优化危化储罐区域安全性。（2）过程安全控制。第一、安全检查。开展安全检查工作，能够使危化储罐更加安全，以优化安全管理质量，对存在的问题及时发现并处理，有效地排除安全隐患，实现事故预防目标，全面提升安全管理水平。在检查罐区安全方面，重点应集中在储罐附件运行、报警器运行、管道阀门泄露以及现场器具摆放等多个方面。针对检查工作创建具体记录，以保证及时发现问题并报告。在此基础上，要结合储罐内部物料性质，科学合理地规划储罐区域安全检查表，由检查工作人员负责签字，增强安全检查有效程度。第二、识别评估危险源。结合《危险化学品安全管理条例》基本要求，危险化学品生产存储企业所委托的机构应满足国家资质条件要求，并针对企业所具备的安全生产条件实施安全评价。

三、利用HAZOP分析技术对危化储罐的安全

（一）罐区介绍。某罐区设有两个甲醇储罐，1个为90m，1个30m，甲醇的闪点较低是易燃易爆的危险化学品，遇到明火或热能很容易发生火灾爆炸事故，因此对甲醇储罐的出入料过程做HAZOP分析及其重要。

（二）甲醇储罐的安全设施。甲醇储罐配有远程液位控制系统及现场和远程的温度监控系统;储罐做冷却水循环系统防止夏季高温发生事故;甲醇储罐装配氮封系统保持微正压状态，并在储罐区装设2只甲醇泄露报警装置;储罐连接静电接地装置，并配有一台紧急冲身器;现场所有动设备采用防爆设备。

（三）HAZOP分析方法。其是通过主要的引导词，（比如流量无、流量高、流量低、温度高、温度低、压力高、压力低、液位高、液位低等）的使用，来多方面地和体系性地分析生产装置设计可能存在出现安全或操作问题的设计上的不合理，分析是否需要进一步的制定或强化安全措施。HAZOP分析能否顺利进行，第一组织一个有经验的和有能力的小组。评价分析的主要负责人建议使用某个引导词，比如流量无、流量高、流量低、温度高、温度低、压力高、压力低、液位高、液位低等。查找产生工艺偏差的原因，而这原因一定要出自所要讨论的工艺单元/节点里。第二分析潜在的对后果的严重影响。例如有操作上的困难、工艺的异常、生产的停止、物料泄漏、火灾爆炸安全事故等。分析出己现有的安全防护措施，以进一步预防工艺控制偏差原因的发生或减轻造成严重结果的影响作业。如果认为安全防护措施仍然不足以控制，将增加防护措施。

（四）成果分析。仪表及自动控制罐区配有远传仪表及防泄漏报警系统，并产生LAH或LAL报警，及时发现问题;原料进料系统如果出现泄漏问题，人员能及时发现。HAZOP分析提出的问题将对该工艺控制有良好的指导作用，并有助于安全生产条件的进一步完善、预防同类安全事故的重复发生以及有利于生产过程中的人员培训和操作维护。

四、结束语

综上所述，以HAZOP分析技术为主要发展方向，全面系统的分析生产过程中可能出现的过程故障因素、可能导致的严重后果、现有的保护措施等，确定风险的等级大小，提出降低重大风险的关键控制措施，提高危化储罐的安全管理水平，对推动危化储罐的安全发展具有重要意义。

参考文献：

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