新环境下化工安全生产及管理对策研究

李晶　王钰

摘 要：对于化工企业而言，安全生产及管理工作的落实效果会直接影响其整体发展质量，但是当前我国部分化工企业明显存在生产环境恶劣和安全管理不到位的问题，这些问题不仅会影响到化工企业工作人员的健康和安全，而且会影响到化工企业的整体经济效益和社会效益。本文了解当前我国化工企业在生产方面存在的安全问题入手，结合具体策略来探讨如何提高安全管理工作质量，致力于最大程度提高化工生产安全效果。

关键词：化工安全;生产管理;对策

就化学工业而言，其实现了化学过程与工业生产的有效结合，这对于国民经济发展而言具有重要意义。近些年我国社会经济的发展使得化学工业生产规模不断扩大，同时也提高了生产作业环节的科学水平，但部分化工企业由于忽视安全生产而导致出现重大安全事故。从这一层面讲，科学技术在化学工业中的应用可以有效提高生产效果，但同时也会增加化学产品生产及管理环节的复杂程度，这就需要相关企业明确当前在生产方面存在的安全问题并提出合理解决策略。

1 化工安全生产与管理

1.1 重要性

化工生产作业离不开大量化学试剂，同时需要使用多种多样的生产设备，因此这一环节中的安全生产与管理工作至关重要。近些年越来越多科学技术应用到化工生产领域中，其在提高化工生产自动化水平的同时也对各企业安全生产工作提出了更高要求。相较于其他工业领域而言，化工生产的危险性更高，一旦出现操作失误问题则可能直接导致化学物质燃烧爆炸，再加上部分化学物质具有一定毒性，这对工作人员健康及周边环境造成巨大威胁。从这一层面来看，化工企业要建立完善的危险化学用品管理制度，确保其在运输和使用过程中的安全性，例如可以利用现代信息技术来构建系统完善的智能终端体系，借此来严格控制化工生产各流程的规范性。除此之外，化工企业还可以将现代化技术应用到电路设备及紧急停止设备中，借此来保障化工生产作业有序进行。

1.2 特点

近些年信息技术的推广应用使得我国化工企业的安全生产及管理工作呈现出自动化发展趋势，这也是其呈现出的重要特点之一。信息技术为化工企业的稳定运作提供了支撑，其不仅可以大大提高化工生产环节的安全性和稳定性，而且有助于实现高质量可持续发展。在安全生产及管理工作方面，化工企业可以借助信息平台来为职工讲解化学工业特点及化学品性能，借此来使工作人员明确安全生产的重要性，这对于提高化工企业安全生产及管理工作的效率和质量而言具有重要意义。

2 存在的不足

2.1 安全理念不足

虽然当前越来越多新兴技术被应用到化工生产完结，但部分化工企业明显存在安全理念不足的问题，其未能结合生产作业的具体情况构建出完善的安全管理制度，同时未能树立规范系统的管理标准，甚至在具体的管理落实方面缺乏执行力，这些都直接影响到化工企业安全及管理工作的开展效果。例如部分小型化工企业为了获取更多利益而忽视安全生产，其未能给生产工人提供专业性的培训机会，甚至未能配备系统可靠的安全生产设备，这不仅会影响到化工生产作业的规范程度，而且会导致出现各种安全隐患问题，严重的可能会引发重大安全事故。虽然当前越来越多化工企业开始重视安全生产工作，但其在意识层面未能实现显著优化，部分化工企业管理人员缺乏创新意识，只是盲目套用其他企业的优秀管理机制和制度，这些管理制度往往偏离自身企业的实际情况，进而影响到具体的执行效果。除此之外，部分化工企业未能针对安全问提制定详细完善管理措施，甚至为了追求经济效益而缩减安全管理工作方面的资金投入量，因此很难保障安全生产及管理工作的开展效果。安全理念不足这一问题的存在会直接影响到安全生产及管理制度的落实效果，同时会增加出现操作失误及设备故障问题的可能性，进而危及到化工企业的发展效益及化工行业的发展质量。

2.2 化工生产设备相对比较落后，技术不够先进

我国使用的化工生产设备和国外的化工生产设备质量有很大的差异。国外的科技水平比较高，在化工生产设备上同样也是占有很大的优势，能够保证使用的时间比我国生产的化工生产设备使用时间长。由于在技术资金等方面的投入存在着一定的差异，生产出来的产品也是千差万别，设备的质量也是各不相同。由于缺乏相对比较完善的生产设备，再加上生产能力受到了一定的局限性，这些问题都给化工生产产生的巨大的压力。好比在生产过程当中，每一步都按照生产顺序在进行，在某一个环节出现了问题，那样就会引发安全事故。但是具体的使用过程中，工作人员如果不依照生产规范执行生产，就很容易发生危险。有部分单位，对于化工生产设备的检修不够认真，常年对化工生产设备不检修，一旦出现了问题，才开始检修，这种错误的方式会造成非常严重的安全隐患，化工生产设备的危险性非常高，稍有不注意就能对人的生命安全造成威胁，另外一方面，就是生产期间各种腐蚀性较强的物质都会在不同程度上损坏生产设备，如果对这些问题不能做到及时的解决，上述问题都会发生安全事故。化工产业涉及很多的领域，在他们生产的过程中容易发生安全事故。这就需要在生产的过程中，工作人员在自己的岗位上嚴格把控生产的流程，每当设备出现问题的时候，都应该及时进行维修。另外一方面，工人的生产车间安全是非常重要的，在购买时应该选用质量可靠的原材料，因为不好的原材料会释放有毒的气体，伤害工人的身体健康，所以采购人员在购买时应该把质量放到第一位。

2.3 缺乏健全的管理制度

化工企业在安全生产管理缺少专门的监督管理部门，因为企业都把重要目标放在经济利益上，对于安全管理缺乏重视，负责监管的部门也就形同虚设，所以在生产检查时，都把利益作为首要位置。假如企业的管理阶层人员不够重视安全生产，则无法做到安全性生产，有些化工企业缺乏科学的管理制度，同时也不能把一些制度进行落实。目前，一些化学品公司的生产和安全管理完全就是形式化，生产出来的产品严重不符合规定标准。以为缺乏一定的约束性，所以无法发挥安全监管制度的作用，尤其是在操作生产设备时，如果没有安全指导的操作程序，很容易造成安全生产事故。

3 新环境下的化学安全生产与对策管理

3.1 以技术和工艺安全为核心，强化自动控制和管理技术的应用

提高化学安全生产要求化工公司必须要以先进的技术融入到生产活动当中，提高设备的高新技术，才能够适应时代的发展，而提供更加优质的服务表现。例如对于一些设备的保护装置上，要更加的向智能化自动化的趋势发展，设备能够对发生的问题自动识别，究其原因，以自动报警的形式来提醒工作人员检测问题，才能够为企业带来更多的效益，提高企业管理的有效性，为企业的安全生产提供了更强有力的保障，同时采用自动报警的方式，可以减少人工操作的失误，能够有效的监测生产数值。化工厂的生产设备往往有着较高的要求，一个数据的错误，就有可能会影响机器的生产出现问题，因此对于设备的压力值和水平有很高的要求，应用相应的先进技术，就能够有效的控制这一问题，提前报警的形式能够提高生产中的安全性，有利于工作人员的管理活动。

3.2 公司建立安全责任制度

企业应该建立相应的安全责任制度，提高员工的安全责任意识，能让员工自觉的参与到安全生产活动当中，定期为员工提供培训，提高员工的安全操作技能，从而保证化工厂生产活动中的安全稳定，同时，企业还可以以一定的奖惩制度来鼓励员工积极参与到活动当中，以奖励制度来提高员工的积极嗯，提高员工对企业的认可度，以一定的惩罚制度予以警示，让员工重视生产活动中的安全问题，从而将减少安全问题的产生，从员工的思想工作上提高安全意识，才能够真正有效的完善安全责任制度。

4 结语

总的来说，化学生产活动的安全问题是首要问题，不仅关系着企业的生产活动，企业的效益，更关系着企业员工的生命安全，因此，有效提高员工的安全意识，掌握相应的安全技能，能够进一步的维护生产设备，保证生产活动的安全性，提高生产效率。

参考文献：

[1]端婷.新环境下化工安全生产及管理对策探索[J].化工管理，2020（02）：57-58.