卷烟原料打叶复烤中新工艺的探索和思考

刘 峰

（河北中烟工业有限责任公司 河北 石家庄 050000）

打叶复烤是烟草产业链的重要一环，是卷烟工业的第一生产车间。随着卷烟工业企业对“中式卷烟”的深入研究，卷烟生产追求高品质、精细化的特色工艺是今后发展的方向。卷烟原料作为卷烟生产的第一要素对“卷烟上水平”的基础作用显得特别重要，而打叶复烤的生产工艺和技术水平直接影响卷烟原料的品质。所以，打叶复烤的生产工艺模式及技术装备水平要适应卷烟生产工艺模式的转变，满足其个性化工艺技术发展要求。

1 打叶复烤工艺现状

我国烟草行业自20 世纪80 年代开始对打叶复烤进行研究，建立了基本的流程工艺和相应的理论基础。经过持续对复烤企业的技术改造，至“十三五”末期，打叶复烤从单等级加工到多等级配比加工的转化，使打叶复烤的“四化一保”技术在全国得到普及。

随着卷烟工业集约化生产水平和品牌集中度的提高以及中式特色卷烟的深入研究，卷烟工业对打叶复烤的加工工艺和片烟质量提出了更高的要求。主要表现在烟叶等级的规模化、精细化、均质化、纯净化等方面。同时，复烤企业在烟叶加工智能化管理、信息化建设以及技术创新等方面也有待进一步提高。

2 打叶复烤新工艺的探索和思考

提升和稳定原料的使用价值是打叶复烤的核心目标，打叶复烤加工要突出精细化、均质化、纯净化、信息化的特点，通过提高对加工过程的控制能力，减小烟叶质量波动和减少烟叶中的杂物，降低打叶复烤过程中的烟叶造碎与损耗，进而保证烟叶原料加工质量的均匀性、稳定性和一致性。

2.1 在线真空回潮系统的使用。目前在打叶复烤生产时，当烟叶水分不低于16%时，可不对烟叶进行真空回潮处理。真空回潮机在烟叶加工中的主要作用：①平衡烟叶水分，提高烟叶温湿度、增加烟叶韧性、松散烟叶；②去除青杂气；③杀虫灭卵。由此可见，真空回潮工艺环节在打叶复烤生产中起着非常重要的作用。在线真空回潮系统就是为了提升烟叶加工过程中的生产自动化程度，实现连续性生产，将真空回潮机与自动物流设备相连接，使装烟叶的周转箱在连续式真空回潮系统内流转，完成烟叶装箱、输送、回潮等一系列动作的烟叶增温增湿系统。

而且在线真空回潮系统与以住的真空回潮机具有较大的差别。以往的真空回潮机是离线式的，其生产过程与整条生产线是分开的，两者互不影响，而在线真空回潮系统是与整条生产线连接在一起实现可连续性生产。

传统的打叶复烤生产线中，当不进行真空回潮处理时，进入生产线的物料采用滚筒式热风润叶机对其进行第一级增温增湿，由于进行入滚筒的烟叶初始水分和温度都很低，韧性较差，在此过程中由于不停地翻滚就不可避免地产生较多造碎。如果先对烟叶进行真空回潮处理，根据真空回潮机的工作原理，由于烟叶在静止状态得到增温增湿，其造碎就会大大降低。设置在线真空回潮机，使所有进入生产线的烟叶都经过真空回潮进行处理，这样就可以利用真空回潮机的抽真空和去除青杂气的功能，有效杀死烟虫及虫卵，去除烟叶中的青杂气，有利于经过打叶复烤后产品的长期贮存醇化。

2.2 烟把头单独处理工艺。目前，在我国打叶复烤生产中，主要是全叶打叶复烤工艺和切尖打叶复烤工作两种。切把头离线处理工艺正是针对这两种打叶复烤工艺提出来的。传统的全叶打叶复烤工艺和切尖打叶复烤工艺没有将把头和叶片进行分类加工，由于叶片和烟梗的物理特性差异很大，在烟叶预处理和叶梗分离时只能侧重于叶片的指标要求，不能很好的兼顾烟梗和叶片两者的物理特性，而且烟梗从打叶机组的第一级打叶开始直到最后才分离出来，导致打叶机组的负荷较大，长梗率降低。

切把头打叶复烤工艺[1]就是指对进入生产线的烟叶进行整理后，由人工将烟叶逐把放在配比切断机上，将以烟梗为主的把头与叶片进行分离，然后根据两种物料本身的物理特性制定相应的工艺参数和加工手段进行加工。充分利用立式打叶机烟梗指标好、占地面积小、能耗较低和卧式打叶机组叶片指标好的特点，使打叶复烤生产出来的叶片和烟梗都能得到较好的处理。

2.3 叶组加料工艺。叶组加料是卷烟生产中调节烟叶缺陷的一个环节，主要针对叶组配方中烟叶理化特性，喷加相应料液，弥补叶组配方的理化缺陷。打叶复烤环节设置加料环节，主要有两方面作用，一是加入生产制剂，以适当缩短贮存醇化时间，同时使烟叶醇化向更有利于提高感官品质方面发展；二是加入功能性料液，以提高烟叶耐加工性能和内在品质。近十年来，打叶复烤线设置添加剂的施加工序一直是复烤行业所重点关注的问题。从烤后加醇化剂、霉制剂、昆虫保幼激素，烤前加醇化剂、霉制剂、糖香料以及打前润叶加料，甚至将卷烟厂白肋烟处理前移至复烤厂等，大多数复烤厂都在打叶后、复烤前设置了叶片加料工序。

2.4 烟包真空降温技术。为了减少烟叶在仓储过程中的冲烧和霉变，采取对打包后的烟叶进行晾烟降温的处理方法。但这种方法受地理环境、气候条件的影响较大，特别在南方夏秋季节温度高、空汽湿度大、昼夜温差小，易产生冲烧霉变的现象。打包之后的烟包温度一般在42 ℃±3 ℃，为了避免因为片烟包装温度以及水分控制状态等原因造成的冲烧霉变，使用真空降温机进行降温[2]，幅度为10 ℃，符合烟叶仓储与醇化的温度要求。片烟的含水率散失在1%左右。降温后烟包重量损失约2 kg。好处是：对打包后的成品片烟包迅速降温，防止了烟包的冲烧霉变，安全仓储；真空降温处理后的烟包能够直接入库，减少仓储周转环节；烟包迅速降温后，定型良好，便于码垛；有助于烟包水分平衡；能够杀灭烟草虫卵。