机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

康帆

摘 要：本文结合机械制造工艺实际情况，简要分析了工艺内容及特点，对机械制造工艺技术、机械设备加工工艺技术进行深入探究，以期能够为我国机械制造业的健康发展做出一份贡献。

关键词：机械制造工艺 机械设备 加工工艺

随着我国社会经济水平的不断提升，机械制造业领域快速发展，其工艺技术水平不断提升，工艺技术种类愈发丰富，进一步提升了行业整体发展水平。结合现阶段机械制造业的实际情况，可以发现，在机械制造技术、机械设备加工工艺方面出现了很多新兴技术，比如：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、绿色机械加工、无污染冷却润滑技术等，这些技术的推广与应用大大提升了行业发展水平，为我国机械制造业的健康发展提供助力。

1 机械制造工艺及机械加工工艺内容及特点

机械制造业是我国重要的国民经济支柱产业之一，其中的机械制造工艺范围广泛，在实际操作的过程中需要考虑多方面的因素;传统的机械制造工艺在生产制造的过程中存在较多的问题，工作人员积极引进科学技术，优化机械制造工艺（如图1），促使工艺愈发完善，能够有效处理机械零件加工任务与装配任务。一般情况下，较为常见的机械制造工艺包括：电阻焊、弧焊、螺旋焊、气体保护焊、搅拌摩擦焊等[1]。

机械设备加工工艺，主要就是指机械加工的方法，工作人员需要按照设计图纸内容，将已经加工好的零件毛坯，按照特定的尺寸、大小、位置、形状等进行精加工，促使其成为符合规定要求的零构件。为了避免在加工的过程中出现失误，工作人员会尽可能的选择高精度的加工工艺。

无论是机械制造加工技术，还是机械设备加工工艺，均具有相互关联的特点，在实际机械制造生产、加工的过程中，工作人员需要全面统筹零件产品的调研、产品工艺设计、生产制造与加工处理工作，且严格控制各个环节的工作细节，以此产生良性的联锁反应，避免由于一个环节失误引发一系列的错误操作。在加工处理的过程中，工作人员要把握其中的关联性，充分利用信息技术、自动化技术、工艺技术、数据技术等，全面提升机械设备制造效率与质量[2]。

2 机械制造工艺技术

结合上述文章，可以发现现阶段的机械制造工艺技术多种多样，本部分仅选择较为常见且具有良好制造效果的工艺技术形式，具体如下：

第一，搅拌摩擦焊接工艺是现阶段应用较为广泛的技术形式之一，随着不断的实践与完善，这一技术的理论已经逐渐趋于成熟;在实际操作的过程中，工作人员使用这一技术，能够有效简化前期准备工作，提高作业效率;还能够简化对温度与环境的控制，降低生产成本。此外，这一技术的操作安全系数较高，能够有效保证工作人员在作业过程中的人身安全。

第二，螺柱焊工艺。应用这一技术，主要是利用电弧创造高温环境，利用螺柱对接触面造成一定的压力，以此完成生产与制造任务。在实际使用过程中，工作人员可以使用储能式焊接技术，以处理薄板类的零件制造;工作人员可以使用拉弧式焊接基础，处理重工业生产任务。这一技术具有良好的应用优势，能够实现无损焊接，就是工作人员在作业的过程中无需打孔就能够实现焊接目的，完成工业制造目的[3]。

第三，气体保护焊技术。与上述的螺柱焊工艺类似，这一技术的主要热量来源依然是电弧。在机械制造的实际操作过程中，工作人员需要利用电弧完成焊接工作;之后，在选择保护介质时，工作人员可以结合实际情况与机械制造需求，合理选择保护气体类型。一般情况下，工作人员会选择二氧化碳气体，以此对机械加工面进行保护，一方面有效控制加工过程，避免产生大量的有害体系，另一方面能够控制加工成本，提高焊接效率与加工质量。

第四，电阻焊工艺。电阻焊工艺技术的操作原理：将焊接物体放置在正负两极两侧位置，接通电源，之后需要在焊接物体的表面电子效应，促使正负两极两侧的物体表面逐渐融合;之后，适当施加压力，促使两极两侧位置的物体紧密结合，完成机械制造目的。在实际作业的过程中，工作人员使用这一技术，能够有效提高机械制造效率，强化机械制造质量，同时能够在一定程度上简化操作流程。举例分析，工作人员可以在电阻焊工艺中融入自动化技术，以此实现电阻焊加工车间的自动化操作、现代化管理[4]。

第五，埋弧焊接工艺。功埋弧焊接工艺的操作原理为：充分发挥焊剂层的作用，促使电弧得到燃烧，最终实现焊接目的。在实际机械制造作业的过程中，工作人员要利用电弧焊进行自动焊接工作;利用焊接车将需要焊接的物体传输到指定位置，之后利用自动化技术完成操作。若为半自动焊接作业，则需要工作人员全程参与制造过程，以此保证焊接质量。此外，在焊接的过程中，需要工作人员严格监督，保证自动化机器与半自动操作设备处于正常的运行状态，以此提高焊接作业的安全性、可靠性。

3 机械设备加工工艺技术

在机械制造业的生产加工过程中，工作人员需要結合不同的零构件加工需求，选择合适的技工工艺技术，具体如下：

第一：精密切削工艺。这一工艺是现阶段能够在最大程度上还原图纸设计的工艺形式，要想有效运用这一工艺技术，需要工作人员熟练掌握其操作过程，具备较高的专业知识与技能素养。在实际作业的过程中，工作人员要重点关注加工前的准备阶段，在最大程度上避免在加工的过程中受到外部环境的干扰;在加工处理环节，工作人员要严谨、认真、仔细的加工，处理细节处，从而提高零件加工效率，提高零件质量[5]。此外，工作人员要时刻关注加工机器设备现实的参数，控制机器的运行状态，以此保证顺利完成加工工作。

第二，超精度研磨工艺。相较于传统工艺研磨技术，超精度研磨能够有效提高生产质量，满足客户对零件的精度要求。超精度研磨技术是近两年推广的新型技术，面对具有更高技术标准、更精密产品加工需求的订单，工作人员可以使用这一技术，比如：集成电路板硅片加工制造。随着科学技术的快速发展，超精度研磨技术逐渐发展成熟，且显现出独特的优势。

第三，精密切削工艺。在实际机械制造的过程中，工作人员应用这一工艺技术，其目的是有效完成切削工作。在实际操作时，工作人员要想实现高精密切削作业，首先就要检查好加工机床的运行状态，检查施工工具，检查生产制造环境，以此规避干扰;其次，在切削的过程中，需要严格按照特定比例，进行细节处理，多次推敲，促使产品符合高精度加工要求。工作人员要在温度提升的过程中，适当调整机床的转动速度，结合精度定位技术等先进技术，进一步强化技术应用效果[6]。

第四，綠色机械加工切削液。随着我国现代社会经济的发展，机械制造业工作人员积极响应政府号召，引进绿色机械工业技术，实现机械制造技工的安全、低碳、环保、绿色化发展。在实际作业的过程中，可以发现绿色机械制造技术应用成熟度较低，此时建议引进切削液，加大切削液的研发与应用力度，同时考虑废液的处理问题，提高机械制造加工生产的环保水平，促进我国机械制造业的绿色化发展。此外，无污染冷却润滑技术是符合绿色发展观念的新型技术之一，这一技术的应用就是在机械加工的过程中融入最小化润滑剂，在提高制造加工质量的同时强化切削效果，能够在一定程度上节约机械制造加工资源，改善磨损情况，延长刀具的使用周期[7]。

4 结语

综上所述，机械制造业是我国国民经济体系中的重要产业之一，能够有效促进我国经济的健康发展。现阶段，我国的机械制造业正处于快速发展的阶段，各种先进技术被引进行业中，促使行业工艺技术形式愈发丰富，形成了较为完善的工艺技术体系，能够基本满足不同机械制造需求。此外，大量先进的工艺被应用于实际机械制造生产过程中，大大提高了机械制造的精度，强化了机械设备的整体质量，进一步推动了工业制造业的现代化发展。

参考文献：

[1]禹强.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国设备工程，2020（10）：191-192.

[2]赖春兰，文新育.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（08）：134-135.

[3]路旭东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2020（08）：139-140.

[4]刘杰.现代机械制造工艺与精密加工技术分析[J].南方农机，2020，51（08）：167+192.

[5]林放，张伟雄，陈俊武.机械制造工艺中的合理化机械设计解析[J].内燃机与配件，2020（07）：129-130.

[6]郭光.机械制造工艺与设备应用探析[J].中外企业家，2020（12）：143.

[7]龚波.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技风，2020（10）：167.