桥梁钻孔灌注桩断桩的原因、防治及处理对策

孙公德 曹光慎

摘 要：钻孔灌注桩施工技术在桥梁工程中应用时，断桩事故一旦发生，不但会对施工进度造成严重影响，同时还会对资金和资源造成大量的浪费，导致工程施工成本大大增加。本文对桥梁钻孔灌注桩发生断桩事故的原因进行了分析，并提出了一些防治与处理对策，旨在给同行业工作人员提供一些参考和借鉴。

关键词：桥梁工程;钻孔灌注桩;断桩原因;防治措施

灌注桩指的是通过机械钻孔、钢管挤土、人力挖掘在地基内生成桩孔。随后，放置钢筋笼、关注混凝土生成的桩，结合成孔方法特点灌注桩还可以分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩。本文主要对钻孔灌注桩施工技术展开分析，相对于传统的施工方法，钻孔灌注桩施工噪声低、无污染、适用范围广且不受环境因素影响;而且施工效果影响着工程质量。伴随着社会经济的进步与科学技术的发展，钻孔灌注桩在桥梁工程施工中得到了广泛应用，发展前景较大。

1 钻孔灌注桩施工技术概述

1.1 钻孔灌注桩施工前的准备

在进行钻孔灌注桩施工前，需要勘察人员先做好实地勘察工作，保证桥梁项目设计图纸质量，保证项目工程施工开展的顺利，保证项目工程可行性。相较于前几年的桥梁新建，近几年的桥梁施工项目更多倾向于改建、扩建，钻孔灌注桩的施工需要注意开挖断面面积、钻孔振动幅度等方面的控制，尽可能降低对原建筑的影响。

1.2 钻孔灌注桩施工技术的施工要点

钻孔灌注桩施工过程中要注意现场标准点、控制点的测量和标定，确定钻孔位置的准确，确定桩基灌注的深度、垂直度和尺寸，根据地基土壤地质条件确定钻孔的速度，尽可能避免冒浆、塌孔、歪桩等问题的出现。钻孔灌注桩施工过程中，一旦出现问题就要立即停止作业，避免灌注桩出现施工质量问题。

2 钻孔灌注桩施工中埋管断桩事故原因分析

第一，在灌注砼期间，因为施工人员的缘故，未能实时追踪测量砼的实际状况，便将导管进行拆除，导致拔脱提漏问题频繁出现，产生夹层，引发断桩事故。第二，灌注环节，导管埋深未依据标准规范，首灌混凝土浇筑期间不连贯，严重增加孔内砼压力，以至于已灌砼的流动性持续减弱，全面提升砼和导管壁之间的摩擦性，在扩充期间法兰盘螺栓发生断裂，导管受损，引发断桩。第三，导管中含有少量水分，导管堵塞，埋管，当导管被拔掉之后，没有把残留在里面的物质清洗干净，因此产生断桩。第四，计算、检测期间多次出现失误，促使导管安装不合格，其底部和孔底距离较大，首灌注砼未能将导管底端完全掩埋，最终引发断桩。第五，砼灌注期间，孔壁塌孔严重，导致灌注停止，砼夹内有泥层。第六，断桩事故的原因有很多，例如电力故障、机械问题、人为因素、自然环境等。

3 钻孔灌注桩施工中断桩防治与处理策略

3.1 前期准备

前期准备包括：对于施工场地进行清理，对于钻具、钻机进行选取，钻机作为钻孔灌注桩施工的重要设备，对其进行选取时要结合施工现场实际情况，选取最为适合的钻机进行使用。

3.2定期检测

每隔一段时间检测混凝土提升距离，掌握导管埋入的精准度，其深度不低于2米不高于6米。这一环节要格外重视，不能放松警惕或抱有侥幸心理。定期检测是要明确混凝土上表面在孔内的方向，其原因是测量过程中未能检测到砼面，此類情况多次发生在小口径钻孔桩中。利用混凝土提升速率掌握孔中可否有扩径、塌陷等问题，进而提前做好防范准备，做好下部上料、拆除、导管提拔等工作，提升灌注频率，避免引起安全事故，采取防范对策。一方面提前备好测绳，每条测绳上都贴有标签，在使用期间经常出现位移，因此要做好校核工作;在应用测绳时常常移动到笼上，使得测量工作停滞，所以在施工场地要留出一条测绳做备用。另一方面，灌注过程中要时刻观察孔口返水状况，通常混凝土在导管内的流动声音是持续性的，孔口未返水则证实导管内还留有混凝土，此时需对混凝土加以检测，判断拔导管的时间和力度。

3.3按时活动导管

防止导管出现卡塞、堵塞、抱管等问题。混凝土在灌注期间，连续送达情况不是很好，如果发生可使用上下提插和摇晃导管来预防埋管事件的发生。目前钻孔灌注桩渐渐趋于大口径、大孔深和大灌注量目标前行，在某种程度上延迟了施工周期，导致混凝土出现初凝假象。基于此，应按时活动导管，这样可以防止混凝土和导管连接在一起，此现象在灌注环节极其关键。当导管被拔掉后，埋入砼内的导管壁或多或少粘有混凝土，亦指混凝土初凝假象，灌注时间越长，情况越明显。

3.4及时拆卸导管

首先，合理掌控导管深埋距离，介于2米到6米之间;其次，有助于混凝土的灌入，避免灌注延迟问题的发生，减少埋管发生次数。随着灌注量形势的逐渐延伸，混凝土传输车多次出现在施工场地，便于加快灌注频率，及时拆卸导管，一旦符合埋深标准后务必要尽快拆除导管，千万不能耽误或存有侥幸心理。

3.5处理断桩的几种方法

第一，当施工场地发生断桩质量事件时，并且不能及时补充桩基，那么就要选择原位复桩，运用冲击钻把有问题的桩身清洗干净，在原来位置重新浇筑新的桩基，提高处理效率。第二，如果堵管严重引发断桩，在砼还没有完全凝固时，安装导管之后使用测绳衡量灌注砼面高度，针对漏斗与导管容积加以精准计算，导管下沉至灌砼以上约10厘米的位置，加入适量球胆。持续灌注过程中密切察看漏斗内砼顶面方向，如果漏斗内砼下落填满导管时，把导管压至灌注砼下端，多次灌注，直到桩体施工项目结束。第三，断桩位置在距离地表下端的10米处，并且砼开始凝固，选择最佳的冲击钻在原有桩位实施冲击，完成桩体砼与钢筋笼拆除工作后实施二次扩孔，清孔结束后再次完成检验，合格后灌注砼。第四，如果断桩部位比较浅薄，在5米之内，地质条件相对优良，可选择径直开挖的方法，漏出桩体，清理泥浆及残渣，坚固立模浇筑砼和桩体。

4 结语

综上所述，钻孔灌注桩施工环节灌注是极其重要的一环，多数在前期工序中没有出现的难题，在成桩期间多有发生，为此，缓解埋管风险，是灌注操作的重要步骤。到了灌注最后一环，混凝土流动速度极差，从而引发埋管事故。面对这种局面，必须提前做好防范准备，提高施工质量，减轻企业经济受损程度，为工程项目的顺利完工提供保障。

参考文献

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