框架抗爆墙结构施工难点及对策分析

张占起

中国化学工程第十一建设有限公司 河南开封 475002

框架抗爆墙的结构特点决定了其施工周期相对较长，周转材料使用较多，劳动力投入相对较大。如果施工方法不合理，施工难点分析不充分，就会延长工期、增加成本。本文分别从房心回填土的回填时机和方式、主体结构施工方法选择、女儿墙模板的安装细节等3个方面剖析问题，找出对策并加以实施。

1 工程概况

中国化学工程第十一建设有限公司（以下简称十一化建）施工的中泰化学托克逊高性能树脂项目共有7个控制室（机柜间），均为一层框架抗爆墙结构；基础形式为条形基础，基底标高-2.7m。框架柱截面尺寸为600mm×600mm，抗爆墙埋地上部分厚度为350mm；层高6.4m，长向框架梁截面尺寸为300mm×800mm，短向框架梁截面尺寸为400mm×700mm；板厚150mm；女儿墙高900mm、厚200mm，且内外翻沿。室内标高：空调机房、排烟机房-0.750m。

2 施工难点及对策

2.1 难点1：房间回填困难

混凝土浇筑至-0.05m后，由于抗爆墙插筋的影响，造成回填困难。为此，采取以下对策：

在控制室的南端（短向）垫一条在防爆墙位置高出抗爆墙500mm的路（目的是避免预留插筋出现死弯，破坏钢筋性能），从一端开始向另一端慢慢推进。一般房间回填至-0.200m，空调机房等有特殊要求的房间回填至-1.00m。由于分层回填夯实，层层取样，技术间隙较长，本工号回填周期为12d，见图1。

2.2 难点2：主体结构施工方法的选择困难

2.2.1 对策1：一次浇筑混凝土

采用整体浇筑，抗爆墙和框架柱梁板同时施工，墙与边柱间用模板及聚苯板隔开（一次浇筑混凝土）。

该方法具有以下优点：施工周期相对较短；施工缝少，整体性好。但也存在一些缺点：一次性投入模板、方木、钢管、扣件等，周转材料过大，不经济；抗爆墙与边柱、角柱模板加固较繁琐，稍有不慎，容易跑模；边角柱与抗爆墙混凝土如果不同步浇筑，因压力差原因，聚苯板容易向一侧偏移，抗爆墙或边角柱容易出现外形缺陷；由于聚苯板强度低，即使柱子和板墙同时对称浇筑，仍有压缩变形，抗爆墙有凸台约7mm，在后期的装修阶段需打磨处理；与聚苯板紧贴的柱子角部局部不顺直，偏差约有10mm；边梁与防爆墙内模板不易拆除。

2.2.2 对策2：分二次浇筑混凝土

先施工抗爆墙至屋面板底，再施工梁板柱。分二次浇筑混凝土。

该方法具有以下优点：能保证防爆墙及边梁、边柱的截面尺寸；增加周转材料的周转次数（先施工的抗爆墙除了上面一块模板不拆除外，其余均拆除周转）；边梁与抗爆墙之间模板易于拆除；抗爆墙和框架柱梁板模板加固相对简单。但也存在一些缺点：施工周期相对较长（与对策1相比工期约滞后7d）；在屋面板底与抗爆墙相交位置存在施工缝。

2.2.3 对策3：分三次浇筑混凝土

框架柱混凝土浇筑至梁底以下约1m的位置，再施工防爆墙至屋面板底，最后浇筑屋面梁板。分三次浇筑混凝土。

该方法的优点是：基本能保证抗爆墙及边角柱的截面尺寸；增加周转材料的周转次数。但也存在如下缺点：施工周期过长（与对策1相比工期滞后约15d）；考虑到框架顶层边梁钢筋采用“梁锚柱”，经计算梁上部主筋锚入柱子的长度为梁底下去950mm，我们预留了1000mm，锚固长度符合《16G101图集》规定（图 2)，但柱顶还需二次支设模板，比较繁琐；施工缝多，轻微影响边柱的观感质量。

经比对，乙炔控制室施工队人员较少，工期相对不紧，选择对策3；糊树脂机柜间、蒸发机柜间、渣浆控制室由于工期相对较短，人员充足、周转材料较多，选择了对策1；PVC仪表机柜间、破碎控制室选择了对策2。

2.3 难点3：模板加固困难

因将抗爆墙外墙模板全部拆除，女儿墙外模板无法生根，使模板加固非常困难。为此，采取以下对策：

抗爆墙外模板安装时，模板高出屋面1000mm；抗爆墙外模拆除时，最上面一块模板保留，如图3所示；再用上下两道对拉螺杆进行加固，并适当与外双排脚手架抛撑连接，保证模板和支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。

图1 房间回填

图2 框架顶层边梁钢筋

图3 抗爆墙模板拆除

3 小结

（1）基础施工混凝土施工完毕后，必须进行房心回填土的施工。如果为赶工期直接在基础底部搭设满堂脚手架，将会出现高支模，必须进行专家论证。同时,由于抗爆墙的特性决定其门窗极少，这给将来回填造成了极大困难，从而增加工程成本。

（2）主体结构可根据不同施工条件，选择不同的施工方法。

（3）为确保女儿墙施工质量受控，抗爆墙外墙模板最顶端一带模板不能拆除。