加快革新成果转化 推进企业提质增效

刘明星

群众性创新创效是落实企业低成本发展战略、推进油田提质增效、振兴发展的重要舉措。当前，大庆油田第二采油厂持续深化“技师之家联合研发、革新工厂自主生产、示范区试用推广”的“研产用”一体化模式，落实提质增效专项行动，取得了实实在在的成效。

建立技师之家，凝聚创效合力

在提质增效专项行动中，厂工会注重发挥劳模、技师在研发环节中的引领带动作用，通过成立“技师之家”，汇集职工智慧，建立创新联盟，实施联合攻关，从根本上解决了靠少数骨干单打独斗、自我封闭、重复研发的问题。

实施联合。全厂建立了包含采油、集输、测试、机械等10个分会的“技师之家”，形成专业内集中优势、跨系统强强联合、多工种联合作战的研发模式。通过联合攻关，“技师之家”的革新成果研发吸引了来自全厂各基层队的2 000余名骨干，在全厂范围形成了由各行业精英引领带动、广大职工广泛参与的创新创效联盟。

搭建平台。建立“周活动、月例会、季讲评、年总结”的交流机制，举办革新成果交流会，开办职工创新大讲堂，选派生产一线劳模代表外出考察学习，开阔视野，启发灵感。开辟专题网站和微信平台，设立“技术论坛”“网上课堂”“成果秀场”“革新超市”等专栏，发布交流技术论文、革新成果；建立专家坐诊联系手册，将专业技师的技术特点、研究方向进行网上公示，广泛招揽革新人才。

增强实效。每周组织“一线巡诊、专家坐诊、难题会诊”活动，引导广大技师望闻问切、对症下药。针对制约生产的重点难点问题搞研发，针对基层队修旧力量分散、创效能力不强的问题开展集中攻关，先后解决了制约生产的疑难问题30多项，提出合理化建议300多条，在全厂范围内形成了联合攻关、节约挖潜、创新创效的良好氛围。

打造革新工厂，拓展创效空间

职工搞研发难就难在革新成果的产品化。采油厂注重在研发成果的生产制造环节下功夫， 强化支持保障，着力解决职工自掏腰包、自寻门路、费时费力加工制作的问题，为激发全员积极参与提质增效行动创造了有利条件。

整合资源。坚持区分层次、分类建设，打造各具特色的革新工厂，最大限度满足职工加工生产的需求。发挥劳模工作室覆盖面广、加工生产机动灵活的特点，配备必要加工设备，使一些简易的革新项目实现即时研发、即时制造、即时应用。充分利用厂机械维修大队人员和设备优势，创建革新制造基地，对需要推广应用的革新成果进行规模化生产，实现一般机件加工不出厂、小批量机件生产自主化，革新攻关效率得到显著提高。

优化流程。采油厂专门开辟经费渠道，建立了生产难题征集、会员研发申报、总会研究确认、加工车间论证、工会审批、厂经费支持的产品转化流程。同时还积极拓展外委渠道，对于厂内不具备加工生产能力的，可委托外委厂家生产，以满足革新成果产品化生产的需要。规范顺畅的自主加工流程，大大缩短了革新成果产品化生产时间，提高了革新成果转化效率。

开辟示范区域，实现创效价值

注重做好革新成果的试用、优选和推广，着力解决革新成果无地试用、无法展示、推广不力、应用有限的问题，打通革新成果推广应用“最后一公里”。

定型推广。注重强化实践导向，开辟了不同类型机采井的革新成果示范区，统筹开展新技术、新成果的先导试验。推行革新成果试验制度，工具类先在非生产井试用；配件类请专业部门进行鉴定，在安全、效益、能耗指标达标后，方可在示范区内进行磨合完善、定型推广；开展革新成果多功能集合实验，保证定型推广后效益最大化。

择优推广。为了减少重复研发，避免人力、智力、财力的浪费，采油厂成立专家评价组，优选最优成果在全厂推广应用。目前，全厂共有200多项成果正在示范区进行对比应用试验，推广应用后将产生更大的示范带动效应。

示范推广。组织基层单位开展观摩交流，集中展示革新成果试验应用的实效，调动基层推广应用的积极性。基层单位可根据需求直接下“订单”，实现革新成果向产品的转化。通过加强顶层设计、过程管控、正向激励等举措，深入开展全员性综合挖潜，推动了全员、全过程、全价值链的挖潜增效创新实践。