95天！见证华电莱州速度

刘艳 贺佳 张鸣明

1 500余名施工人员，3 044项标准项目，84项特殊项目，17项技改项目……对华电莱州公司而言，这些原本是1号机组大修工程数据的简要概括，而现在，却因为一场突如其来的新冠肺炎疫情，让这些简单的数据变得不再简单。

华电莱州公司1号百万千瓦容量机组大修自2月12日全面启动，于5月16日顺利竣工，比计划提前了3天时间。95个日日夜夜，是一次凝心聚力战大修的艰辛历程，更是一次责任担当与疫情对抗的真实较量。

起步：注定是一场硬仗

“要借鉴示范性大修工作经验，提前做好前期筹备，确保高质量完成1号机组大修工作……”早在2020年工作会议上，华电莱州公司便对1号机组大修工作做出了安排部署。

然而，一场突如其来的新冠肺炎疫情打破了所有的计划。起步，便注定了这将是一场硬仗。

“要坚定不移贯彻党中央要求，把员工生命安全放在首位。严格落实疫情防控工作措施，在全面做好疫情防控的基础上，不等不靠，统筹协调推进机组大修。”在2020年1月26日疫情防控工作部署会议上，华电莱州公司党委书记、董事长秦世贤的部署掷地有声。

联系清扫安置点、执行隔离措施、每日进行人员健康排查、定时进行防疫知识宣传，成了莱州公司安全环保部的工作日常。

“安全是大修顺利开展的保障，因为疫情的原因，安全管理不再是单纯的现场施工安全，安全管控向我们提出了新的挑战……”华电莱州公司副总工程师胡海亮这样说道，“病毒是无形的，只有做到万无一失，才能保障所有人的安全。”

随着全国疫情防控形势趋于好转，外委人员陆续到厂，每日进厂人数超过1 000人。“在进入工作作业区前，我们会对外委人员再进行一次体温测量，这经常引起他们的抱怨和不理解，这个时候我们就要一次次和他们讲清楚利害关系，说明病毒的传播方式和危害。”热机分场负责人说道。

在严格落实疫情防疫措施的基础上，狠抓现场施工安全来不得半点松懈。

华电莱州公司对1号机组大修现场重点区域、重点检修作业增加移动摄像头，升级、完善现有移动式监控装置，实现监控数据网络共享，对检修现场安全状况采取实时远程监控，让违规违章无所遁形。

同时，华电莱州公司以大修安全奖惩制度为抓手，制定下发《华电莱州公司举报违章奖惩细则》，实施"举报违章"奖励措施，对勇于举报检修现场违章行为的个人或单位按违章处罚额度给予相应奖励，实现全员抓违章、管安全；实施违章曝光，利用大屏幕、广告机等对检修现场违章现象进行曝光，共下发《大修现场安全文明检查通报》41期，切实压实安全责任。

在严密管控措施的“保护”下，总计1 500余名工作人员在现场高效有序地开展工作，让“疫”线大修的进程稳步推进。

冲刺：吹响先锋的号角

众力并则万钧举，人心齐则泰山移。

在这场“疫”线大修战役中，华电莱州公司以“五争先”（政治争先、学习争先、岗位争先、文明争先、服务争先）党员实践活动为载体，围绕大修重点任务，开展“疫”线争锋活动，各党支部成立党员突击队、党员攻坚团队共35支，青年突击队11支，集中优势“兵力”对重点和难点任务开展技术攻关，解决现场实际困难。设立党员示范岗26个，在疫情防控和机组大修过程中展现党员风采，充分发挥党员先锋模范作用，带领广大员工高标准推进机组检修。

1号机组发电机转子的返厂检修便是全员合力攻坚、党员先锋作用发挥的一次真实写照。

转子抽出是大修的第一个重大节点，该公司在开工后的第一天便顺利完成，看似简单的过程，离不开电控分场电机班“发电机转子党员突击队”连续3个日夜的奋战。青年党员蔡峰作为突击队队长，带领队员在短时间内完成了滑板、滑靴、滑块、吊带、倒链等专用工具的准备，以及定子膛内胶皮、滑板的提前铺设等工作，他们觉得，克服急难险重，这才是突击队的价值。

疫情期间，各地实施交通管制。转子返厂需要跨越5个省份，每个省份的运输通行都需要进行审批。生产技术部电气专工党员王传刚负责与地方协调，那几天他的电话每天至少充3次电，说得最多的是：“您放心，我们一定按照要求执行。”

转子运输路程遥远，需要人员押运来保证它安全无损，疫情期间无疑是一次“逆行”，谁去？“我去！”物料党支部书记韩维成挺身而出，护送转子一路跨越山东、河南、陕西、甘肃、四川5省，历时6天7夜、跋涉2 300余公里将转子送达厂家。

为保证转子返厂检修质量，电控分场青年员工路行超主动接过驻厂监造的重任，只身挺进四川德阳，跟厂家一起加班加点，高标准完成监造任务，回厂后他又迅速投身到了发电机转子回穿的准备工作中。他说：“太多优秀的前辈值得我学习，我只是学着前辈的样子在工作。”

5月2日，发电机转子顺利回穿，围绕“转子”开展的攻坚战宣告大捷。

复工：追求的不只是速度

足不强则迹不远，锋不铦则割不深。

随着全国复工复产的提速，华电莱州公司1号机组大修工作也按下了“快进键”。

“我们不仅要保证工程进度，更要在总结示范性大修经验的基础上，做实做细质量工艺管控，努力打造精益检修的标杆。”公司副总经理刘清亮对机组大修提出更高的要求。

为抓实检修质量，华电莱州公司充分发挥质保、质检两大体系作用，划分责任区，明确责任人，生产技术部各专业专工更是下沉至一线现场提供技术支持，确保检修工作高质量开展。在质量监督上，充分借助“外脑”，对内实施“3+1”模式，即班组、分场、公司三级验收，华电山东公司质监组再监督的模式，加强管控力度，确保质量工艺；对外要求施工单位内部实施三级验收制度、细化工序卡等，一系列举措让施工人员提升责任心。

与此同时，在华电山东公司质监组的协助下，质量监督检验创新使用“收” “审”“找” “告” “认” “评” “关”七字标准。结合日常巡视情况及以往的经验，举一反三，使检验活动更人性化、更规范化、更实事求是，真正将“质量为本”的思想落实落地。

“没见过像你们这么仔细的，这么多焊口一个一个查！”一位施工人员忍不住点赞道。

为提高大修效率，华电莱州公司将互联网技术应用到检修全过程，借助以“云平台”为依托的“手机APP智能写实系统”，详细记录机组检修过程，形成第一手检修资料，打造机组“大数据”资料库。

大修开始以来，华电莱州公司紧紧围绕设备检修工艺质量，按照检修管理规范化、标准化、程序化、精益化的要求，从安全文明、成品防护、检修工艺质量、7S固化与提升、检修资料等方面进行现场精益化管理。各级管理人员每日进行现场检查督导，严格工序管理，做好防磨防爆、节能降耗等技术监督工作，共下发《检修工艺质量检查通报》54期《专项考核通报》24期、《奖励通报》11期。制定了《目标责任书》《质量管理考核细则》和《职工业绩量化评比》，努力打造具有华电莱州公司特色的机组检修管理样板。

5月16日，华电莱州公司1号机组大修顺利结束。机组修后实现四个“一次成功”：水压试验一次成功，点火一次成功，冲转一次成功，并网一次成功。完成了汽轮机中压缸第一、二级隔板静叶吹损严重缺陷的改造，改造后中压缸效率提升2.18%，按照年發电量55亿度电计算，全年可节约标准煤13 770吨，节约资金963.9万元。完成了发电机转子端部结构改进等重大技改项共计17项，为企业提质增效工作作出了突出的贡献。

（作者单位：华电莱州公司）