文/ 范浩浩
基础数据标准化是企业信息系统建设重要工作之一。通过建立集中、规范统一的基础数据标准,是各生产业务系统无缝衔接、正常运行的前提条件。此外,统一编码也是信息系统的一项重要的基础管理工作,对企业管理标准化及质量追溯过程具有促进作用,更是精益过程管理的前提。通过基础数据的标准统一,使各业务系统能够协同工作,能够缩短各系统基础数据的初始化建设时间,大幅度提高系统协同效率的同时,数出一源,保证数据的唯一性与准确性,为自动化、智能化生产系统的建设奠定了基础。
当前辅料的种类中包括卷烟纸、水松纸、商标纸、内衬纸、条盒、小盒等上百种类型,每种辅材的搭配缺一不可。同时,同一种类型的辅料,其生产供应商也有很多。在组盘作业过程中,当同一种辅材出现多个供应商的情况,会增加配盘的复杂度;长时间的配盘作业会让组盘作业人员搞混。因为即使同一种物料其供应商不同,在投入卷包设备中会有不同的使用差异,例如卡纸,在出现此类情况的时候,增加了质量追溯排查的难度。
通过智慧物流降低消耗,提高生产效率,是烟草行业提升现代物流管理水平的重要途径
因此,在系统建设过程中,我们需要通过标准配盘BOM工艺数据要求,从源头开始跟踪,优化配盘模式,降低高架库货位利用率,减少机台总叫料次数,减少手工领退料频次。利用RFS(手持操作终端)对辅料的条码进行识别,由系统加载供应商编码、名称、物料编码、名称等信息,减少人工录入的错误。最后将识别到的辅材数据与托盘条码进行关联管理,同时生成入库信息,快速完成组盘作业,进行入库。当识别到的辅料信息与组盘信息不符合时,则发出报警,并提示剔除,帮助配盘操作人员快速甄别辅材差异数据。
通过此管理方法,机台要料时可以根据辅料所属供应商、生产日期依先进先出原则进行出库或直接指定叫料出库,实现精准叫料,使辅料批次管理更加精细。同时,在配盘过程中生成的批次数据,在入库、质检、盘点、出库等物流作业过程中,仓储管理系统进行全程的跟踪与记录。
高效的仓储管理过程,需要高效、智能的算法来支撑。货位动态分配是指在给定储位布局前提下,如何存储货物能够使得货物的出入库效率高、仓库货架稳定等。按照作业方式可以将货位动态分配分为入库货位分配策略和出库货位分配策略两个方面建立优化算法模型,通过调整策略的组合、参数来提高仓储的作业效率。
实质上,入库的算法除了考虑自身入库的效率最优以外,更要考虑出库的组合排序。因此算法的模型在入库时就需要考虑以出库效率最优为目标,包括出库时设备任务的分解,出库的货位分配,AGV的线路规划等因素,按出库最优的排列组合进行入库。以下对辅料库管理系统的出入库算法策略进行介绍。
行分配策略(Line increase),根据货位行号,按奇、偶数递增交替循环运算,实现入库的效率最大化。
列递增/递减策略(Column increase/Column decrease),用于初始储位入库时货架稳定性的辅助策略以及就近原则、就远原则的排列组合。
层递增/层递减策(Layer increase/Layer decrease),用于货架稳定性的辅助策略
巷道均分策略(Equip average),设备调度的负载均衡策略,根据堆垛机的任务执行情况,均衡设备执行任务,以使设备利用率最大化。
品规巷道均分策略(Item equip average),以配盘BOM为组合单元进行巷道的负载均衡,该策略能够确保辅料托盘在高架库中均衡存储在各巷道中,不会因某一巷道堆垛机出现故障,而造成断料。
品规最小数量补货策略(item min sum line),在入库时会该算法会计算,现有立体库内每个巷道某一辅材托盘的数量,并且根据寻址结果进行巷道总量进行均衡补货。例如,辅料托盘在巷道1储量为10,巷道2储量为7,巷道3储量为1,该策略会优先给巷道3补货,直至均衡为止,通常用于同一批次单品种辅料。
先进先出策略(First in first out),根据辅料托盘批次信息中的首次入库时间,进行排列组合,并遵循同批次同物料最早入库时间优先出库原则。
散盘优先/整盘优先策略(Qtyasc/Qtydesc),根据不同的业务场景选择对应的策略进行组合使用。
余料优先策略(机台要料策略管理),由机台人员退料产生的数据,状态为余料,执行该策略时,余料优先出库。
散盘与余料的概念,散盘为配盘数量未到达BOM标准要求的托盘;余料则是机台退回库内的托盘,两者概念在数据上的标记也不同。
同班同机台/同班不同机台(机台要料策略管理),该策略可以与余料优先搭配使用,适用场景:当机台作业人员在生产结束进行退料时,可以选择在续用标记打勾,此时该辅料托盘不会进入重新组盘队列,直接退回高架库,并且在下一次生产叫料时,优先出库到该机台或该卷包班次继续生产使用。
指定供应商策略(机台要料策略管理),当机台对某些供应商的提供的辅料有兼容性要求时,可以采用指定供应商叫料的方式进行出库。
发往原用户策略(机台要料策略管理),当执行该策略时,当班机台操作员在开班登录要料终端系统进行叫料时,系统会优先将上一次该操作员退库余料出库至该用户所属机台。
通过不断探索新技术,整合资源,提升了卷烟辅料库存精益管理水平。以点带面,逐步实现智慧物流,降低消耗、提高生产效率,更是烟草行业提升现代物流管理水平的重要途径。