建筑工程钻孔灌注桩和建筑钢结构焊接技术研究

赵洋

摘 要： 我国目前在钢结构焊接技术上已经有了很大进步，但在实际的施工操作中和材料、施工的质量问题上，仍然存在着许多不足，需要我们认真分析产生质量问题的原因，制定针对性的措施进行控制，这样才能真正的提高我国的钢结构焊接质量。

关键词： 建筑工程;钻孔灌注桩;钢结构焊接

【中图分类号】TU7     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）17-0080-01

1 建筑工程钻孔灌注桩施工技术

1.1 钻孔环节的技术要点

第一、再第一次进行钻孔的时候，应当使用孔径小的低压钻头来钻孔，在钻孔的时候要注意把握钻头的角度和推进的速度，当深度有5m以后，再使用孔径大的钻头来进行作业，这样不但可以保持让钻孔的钻进有连续性，还能让钻孔提升稳定性。第二、要对钻孔机械设施的性能进行检查，其中主要检查钻头、主钻杆以及它的垂直度，再做出详细的检查笔记。第三、完成钻孔之后，要对钻孔、钻杆以及钻孔的深度进行检查，保证钻孔的规格保持一致。第四、完成钻孔以后还要清理钻孔，一般清孔有两个步骤，第一个步骤是用比较大的冲击力来清理钻孔，确保孔内的沉淀的渣子完全清除;第二个步骤是用比较小的冲击力来清理钻孔，这种方式需要把重点放在较小的沉渣上，并且要对疏松的土壤进行加固措施。在实际操作中有的会用错误方式来清理钻孔，比如对钻孔进行加深的方式，这样不仅会让桩基的力学构造改变了，还会很出现折断或者崩离的情况，从而对建筑根基的稳定性受到影响。

1.2 混凝土灌注环节的技术要点

孔灌注桩的技术核心是混凝土灌注，在进行操作的时候应该保证灌注导管的通畅，还要做好预防导管出现堵塞的情况。在实行混凝土灌注的时候要保证混凝土的质量，在对混凝土进行搅拌的时候，要依据灌装技术的需要来投料，且要结合实际状况来进行外加剂的添加，从而让混凝土的特性得到提高。混凝土是钻孔灌注装施工技术的最后一道程序，在实行灌注期间，出现导管堵塞的情况是比较常见的，当导管堵塞的情况出现的时候，不仅可能有灌注夹泥的状况，还会拖延灌注的时间。所以，要对灌注导管阻塞的情况进行有效的预防。

1.3 泥浆护壁施工技术要点

（1）施工准备

在进行施工之前，要对设计图纸进行分析研究，还要对施工、工程验收的规范、地质的审核以及灌注桩的相关资料进行了解和熟悉，分析和研究在灌注桩的时候可能会出现的问题，并制订出一套规范，从而对桩基施工的质量进行有效的监控。施工设备一般包括钻具、现场布置以及钻机的选择等。钻机作为钻孔灌注桩进行施工的重要设施，可以依据不同的地质和钻孔机的功能来进行选择

（2）钻孔机的安装与定位

工程中对钻孔机进行安装的地基要平稳牢固，对一些比较软或者不平稳的地层要实施一定的处理措施，且要用钢板或枕木来加以固定，避免导致钻孔机歪斜、桩偏离等情况的发生。为了保证桩位的准确性，应该指定好中心位置以及钻孔机的准确安装，有的钻孔机含有钻塔，可以让钻机的动力和周围的地笼相结合，把钻杆进行移到并大致定位以后，再使用千斤顶把机架撑起来，最终准确定位，让起重滑轮以及钻孔和护筒的中心保持在一条垂直线上，从而使钻机的垂直度得到保证。

（3）埋设护筒

在进行钻孔之前，应该设置牢固、不渗水的护孔筒，以此确保成孔的位置以及孔内部泥浆的高度。钻头的直径应该小于护筒的内径，大出来的尺寸要确保钻机能够进入工作面，并且还要让成孔的具体位置得到保证。护筒的顶面一般比施工的水位或者地下的水位高出2米，在旱地或者筑岛的时候，应该比施工地面高出0.5米的距离，以此控制孔内水的压力，从而保证在钻孔的时候出现塌孔的情况。同时护筒还有隔离地表水、稳固桩孔的位置、保护孔口的地面等作用。

现代建筑工程中，由于建筑新材料和新技术以及新工艺层出不穷，促进了钻孔灌注桩技术也不断完善发展。但是在具体的施工过程中仍然应该在各个不同环节注意技术要点，才能充分发挥钻孔灌注桩施工技术的真正优势，促进建筑工程质量不断提高实现最大化的经济效益。

2 建筑钢结构焊接技术研究

2.1 建筑钢结构的基本结构形式及复杂节点

近年来我国的建筑对建筑结构、外观的要求越来越高，新奇的创意层出不穷，超高层、结构壮大、外观宏伟的大型建筑频频现世，强烈的视觉冲击效果使人们越来越青睐大型建筑。然而隨之而来的问题也越来越多。大型建筑其钢结构较复杂，节点构造重叠，接头对接形式繁多，钢材的研发和现场施工中焊接技术难度越来越高。这些建筑在带来美轮美奂的视觉效果的同时，也以其施工的高难度著称。随着建筑高度的增加、结构跨度的增大，抗震性能设计对主要钢结构焊接质量要求随之升高。框架梁与柱的连接焊缝、剪力板与柱的连接焊缝、梁腹板与柱的连接焊缝和柱的拼接焊缝等都是结构的主要部位，基本上都是坡口熔透一级焊缝，100%超声波探伤，对焊接质量要求非常高。

2.2 主要焊接技术概况

我国目前发展最为突出的钢结构焊接技术莫过于高强焊接技术和低温焊接技术。未来我国钢结构焊接技术的发展也将以这两种技术作为主要发展方向。高强焊接技术高强焊接技术是我国目前常用的一种尖端技术。这种技术的核心就在于“强”，一方面要求焊接材料的强度，并且还要求相互焊接的两者之间存在明显的“强”相关，能够在焊接过程中达到最佳的融合度;另一方面，对焊接接头的各方面要求强度也相当大。因此要使用这种技术，就必须对不同焊接接头和焊接材料都进行严格的审查，确保焊接质量。低温焊接技术低温焊接技术是我国目前使用率较高的一种焊接技术。这种技术主要在低温下进行施工，因此难度较大，需要对施工的操作空间进行密封处理。密封处理的方法主要分为物理封闭和气体封闭。物理封闭即在焊接操作的周围搭设防护层来隔绝焊接区，进而维持焊接区域的底纹。气体封闭则相对高级，要针对焊接过程中使用的气瓶进行保温处理。在这两种措施的帮助下，焊接操作能能好的完成。

2.3 钢结构焊接技术的质量控制要点

除了局部变形现象，施工中还可能出现其他质量问题。为了减少这些问题的出现，需要做好以下几点。对焊接操作人员的控制焊接操作人员应持证上岗，并在其允许项目内施焊。对焊接设备的控制焊接设备须外观完好、性能可靠，电压表、电流表等指示准确。对焊接材料的控制首先，焊接材料选用须符合设计要求。其次，焊接材料的质量须符合国家现行相关标准规定，须有质量证明书或产品合格证。第三，焊接材料须妥善保管，以防受潮、锈蚀等。

在实际的施工操作中和材料、施工的质量问题上，仍然存在着许多不足，需要我们认真分析产生质量问题的原因，制定针对性的措施进行控制，这样才能真正的提高我国的钢结构焊接质量。