简析化工工艺和设备安全性评价

徐元祯

摘 要： 我国社会发展的不断进步促进了工业的繁荣，也带动了化学产业的发展。化学生产的方式更加多样化、复杂化，其产生的相关安全问题也越来越多。做好相关安全评价与控制工作，是化学产业首要面对的。鉴于此，文章主要对化工工艺和对设备安全展开有效分析和评价。

关键词： 化工工艺;化工设备;安全评价

【中图分类号】G642     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）17-0178-01

引言：现今是信息化社会，而信息化设备的本质就是以科学信息技术去推动行业及领域的发展。对于化工厂来说，其以智能化作为其发展方向，在其运行过程中通过自动化故障检测，以工作人员对化工设备安全与设备维护进行检修，则是提高整个化工系统稳定运行的重要保障。因此，现今国家化工部门以及化工企业等都对化工设备安全性保障与设备更好维护方面给予了更高重视，以能在化工厂发生问题时采取有效措施对该问题进行处理，以此去提升智能化工厂的工作质量与效率，以确保化工厂更加稳定、安全的运行。

1 对化工工艺和设备进行安全性评价的意义

社会和生活的发展使我们越来越离不开化工产品，化工企业的队伍也在不断壮大，但化工企业和其他企业的性质有所不同，其本身的危险性大于其他行业，对安全措施要求的严格性也大于其他行业。尤其在化学工艺生产过程和设备方面，化工企业必须做好相关安全评价工作，才能保证化工生产环境的安全性和稳定性，从而实现化学工业领域的可持续性发展。

2 化工设备安全性保障与设备维护中存在的不足

2.1 化工工藝设备管理存在的不足

国内化工厂在科学技术影响下也开始以智能化方式所发展，但是，与国际水平相比仍存在较大差距。并且，智能化工厂在发展中也因技术上的原因而影响了其工作。如从智能化工厂组成来说，其多采取现今环保建筑材料，也确保了化工厂应用中的安全与稳定性。但是，在实际应用中，则仍存在运行与设备之间无法融合的问题。因为智能化工厂多使用电子互感系统，其主要是通过科学远程模块来进行化工设备管理。但是，如果使用传统的互感器，那么则无法确保智能化工厂的稳定性，也会造成互感器使用年限减少，对外界环境无法更好适应。因此，如果电子互感系统与传统互感器之间无法达到更好的兼容效果，那么则会造成化工应用设备质量变差，最终会对整个智能化工厂运行质量造成影响。

2.2 智能化工厂在运维安全中保密效果较差

智能化工厂对信号进行传输时则会使用对等传输方式，以确保化工运行过程的稳定。如设备信号在传输过程中运行不稳定，则系统网络会对不稳定原因进行分析，且会采集相关数据进行科学分析，以找到其中存在的不足进行完善，使智能化工厂趋于稳定运行。但是，在实际应用中，智能化工厂在化工运行中仍存在一些不足，如智能化工厂网络系统出现波动的话，那么则会降低设备运行的安全性，也使得化工厂设备运行更加不稳定。如有人员恶意对化工厂系统进行攻击，那么则会造成智能化工厂内相关数据及信息被窃取，甚者还会对整个系统的运行造成影响，容易造成系统的瘫痪。因此，对于化工设备安全性保障中的保密效果也存在一些不足，对智能化工厂的稳定运行造成严重影响。

3 对化工生产进行安全评价

3.1 对化学作业人员和管理制度的评价

当前我国化工产业存在着很大的安全隐患，而化学事故往往是在瞬间就爆发出极强的破坏力，所以对于化学工艺的生产过程还是要加强防范。化工装置和安全控制技术在近年来快速发展，化工设备故障诊断技术、化工安全评价技术、以及防火防爆和防毒的技术都有了较大的发展，但对化学事故的防范还是存在于预防阶段。在现阶段，化工生产企业的大部分作业人员对专业知识的掌握还是不够，对相关化学装置的操作也不够规范。这就要求企业加强对作业人员的培训和管理，从专业知识方面和素质培养方面入手，对作业人员进行严格要求。作业人员的失误是人为因素，加强管理可以杜绝安全事故的发生。对于检查设备的人员应该加强巡逻工作，做好交接班的对接，对设备的运行做好记录。充分了解设备的运行情况，做好定期保养，设备出现了任何问题及时维修和上报。

3.2 做好化工工艺设备管理缺陷记录

在化工系统当中，若想要保持其运行的安全性与稳定性，便必须要充分保障化工厂的运行效果。而在智能化工厂中，化工工艺设备管理的重要性不言而喻，其是保障化工厂正常运行的基础。对此，化工企业需要加强对化工工艺设备管理的维护与管理，每日均需要做好设备的安全检查，保证其可正常应用。此外，在发现化工工艺设备管理出现故障时，工作人员需要将设备的故障原因、故障点等信息记录下来，并保证信息记录的完整性与全面性。直至设备的故障点被解决后，方可将缺陷记录进行注销，但是可作为工作经验总结来为后续人员提供一些参考。除此之外，工作人员还需要针对化工设备易发生的故障制定出一套适宜的解决措施，为后期工作开展提供有效保障。

3.3 提高工作人员的专业技术

在化工企业当中，为了能够有效保证智能化工厂化工设备应用的安全性，同时做好化工设备的维护，便需要强化工作人员的专业技能。深化工作人员工作安全意识，并借助多方面的安全管理培训来端正工作人员的态度。与此同时，加强对工作人员的专业技能培训与技能考核，使得其技术与职业素养均得到提升，为智能化工厂运维工作的开展奠定基础，降低因工作人员操作问题而出现安全事故的几率。

3.4 安全防护装置的评价

防护装置在化学生产过程中可能会出现超温、超压的情况，从而发生化学安全事故。在安全的角度上考虑安装压力控制装置，比如安全阀、防爆板等安全装置。在化学生产过程中往往会排放很多废弃残渣，除了对环境造成影响，还存在的一定的危险性。企业对化工产业中的废弃残渣应该按照国家的标准排放和回收，规范作业人员进行处理，降低废弃残渣在生产过程中的危险性。

结语：化工工艺和设备的良好运行保证了化工生产，因此对于化工工艺的生产过程和设备要严格按照国家标准。由于化工行业的特殊性，应该进行全面、综合、系统的安全性评价，查补漏洞，防止意外发生，才能保证作业人员和生产环境的安全，实现化工产业有秩序的发展。

参考文献

[1] 杨健.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].化工管理，2017，（11）：68.

[2] 王琦.化工工艺设计中安全问题及控制管理[J].化工管理，2019（06）：67-68.