上下两条皮带机实现搅拌楼骨料仓分料系统

金广明，耿贵军，李 鑫

（廊坊中建机械有限公司，河北 廊坊 065000）

伴随着我国工程建设以及国家重点工程高速铁路等蓬勃发展，各种型式布局的混凝土搅拌站（楼）也得到了高速发展。尤其是近年来，有实力的搅拌站（楼）用户考虑将砂石骨料通过立体料仓等方式实现堆料，可大大节省装载机费用。实现骨料分料的方式很多，传统的都是通过分料皮带机的分料小车或者通过梨形分料器进行分料。

我公司与深圳智汇建材混凝土有限公司签订了3HLS180 连体式搅拌楼，该合同的签订为我公司在搅拌楼领域掀开了崭新的一页。该项目位于深圳福永码头，紧靠机场，场地面积非常小，用户要求在现有狭小场地上布置3 台HLS180 搅拌楼，采用地仓斗式上料系统。我们经过反复论证分析，最终确认了采用3 台主楼连体式结构，通过2 套大倾角皮带机输送砂石骨料。怎样才能顺利地实现往3 台搅拌楼的12 个骨料仓分料，传统的分料皮带机带分料小车，并且需要悬出骨料仓外面6m 左右，不符合设计及使用要求。为解决这一问题，我们采用了上下两条皮带机实现搅拌楼骨料仓分料系统，顺利地实现了砂石骨料的分料。

图1 两套上下皮带机分料功能原理图

1 上下两条皮带机分料系统原理描述

如图1 所示，砂石骨料通过大倾角皮带机（件1）输送到上皮带机（件2），上皮带机固定不动，通过其头部的倒料斗（件4）将砂石骨料投送到下皮带机（件3）上，下皮带机头部和尾部均安装有电动滚筒，实现双向卸料。下皮带机下方有轨道，可以通过自身的驱动机构整体沿轨道左右行走：当行走到图示最左端位置时，可以实现往Ⅰ和Ⅳ骨料仓投料，然后依次向Ⅱ和Ⅴ骨料仓投料，行走到最右端位置时向Ⅲ和Ⅵ骨料仓投料。如图1 所示共设计了2 套上下皮带机，对应的大倾角皮带机（件1）也是2 套，从而实现了往3台搅拌楼共计12 个骨料仓投料作业（每台搅拌楼骨料仓为4 分格结构）。

这12 个骨料仓每个骨料仓容量有50m3，也可以根据情况设计容量更大的骨料仓，由于每种骨料的投料需要占用一定的时间，所以有效避免了双向皮带机电动滚筒的频繁切换启动，对其使用寿命基本上无负面影响。

2 技术方案及优点

1）结构小巧，通过下皮带机双向行走分料方式把骨料分别投入Ⅰ到Ⅵ骨料仓，输送距离比传统的分料皮带机输送距离短，分料效率高。

2）皮带机功率比传统分料皮带机减小5.5kW，环保节能。

3）传统的分料皮带机带分料小车，结构复杂，占用空间大，采用上下皮带机结构比传统带分料小车方式的分料皮带机悬出骨料仓尺寸减小3m，检修维护更加方便，运行更加平稳。

4) 可靠性高，分料干净彻底。而梨形分料器分料不彻底，并且在输送石料的时候容易卡石子，故障率高。

3 与传统分料皮带机的比较

与传统分料皮带机分料方式相比具有以下几个优点。

1）从骨料分料上比较，传统的分料方式容易撒料到皮带机走道板上，而这种通过头部滚筒的分料方式可以完全把骨料分到对应的骨料仓内。

2）从检修维护方便上比较，每年可节约人力物力2.5～3.5 万元。

3）从经济效益上比较，上下2 条皮带机分料方式按照每小时节约用电5.5kW，按照平均每天工作8h，年生产300d 计算，每年可节约用电5.5×8×300=13200kW。

4）从可靠性比较，上下两条皮带机分料方式可靠性可提高50%～70%。

4 市场应用前景

为满足混凝土连续正常供应，考虑到设备维护保养等因素，目前的商品混凝土公司无论是搅拌站或搅拌楼，至少需要建2 条或者2 条以上生产线。主楼采用连体式结构，结构紧凑，节约占地面积，可大大节约资金投入，这种连体式主楼结构尤其适合采用这种上下两条皮带机分料方式。从深圳项目投产至今结合实际使用情况来看，这种分料方式使用效率极高，稳定可靠，节约能源，为用户创造价值，具有广阔的推广应用前景。