胡冰
(中钢集团天澄环保科技股份有限公司,武汉430205)
便携式车载袋除尘被广泛应用在混凝土预制砂浆施工工艺中,具体的应用原理如图1所示。
图1便携式车载袋除尘器的工作原理
由图1可知整个除尘过程为:含尘气体经过砂浆罐后,将含有粉尘的废气排除,而后使其在布袋正压的作用下,从进口1进入车载除尘器。经过过滤筒时,粉尘会被阻拦在滤袋2的外表面,剩余气体被滤袋净化后可以从出风口4排放到大气中。完成吹灰处理后,采用手动的方式开启电磁阀开关6,而后利用压缩空气清扫过滤筒内的灰尘,这部分灰尘经过收集后进入集灰斗7内,最后通过排灰阀门8,然后采用手动的方式将其收入集尘布袋9内[1]。
便携式车载袋除尘器的技术参数包括:(1)外形尺寸:长×宽×高=715mm×420mm×850mm;(2)处理风量:12m3/min;(3)入口粉尘的浓度<100g/m3(标准大气压下),且入口气体的温度应<120℃、出口粉尘的浓度则<30mg/m3,确保除尘率高达99.9%;(4)滤筒材料与过滤的面积:滤筒的材料为聚酯纤维滤料,并使用橡胶圈进行密封,共计过滤面积为7.8m2;(5)便携式车载袋除尘器的反吹压力:0.15~0.2MPa;(6)便携式车载袋除尘器的电磁阀供电电压:直流24V;(7)便携式车载袋除尘器整机的质量:80kg。
根据《通风除尘设备设计手册》中的标准,为过滤面积的计算公式为:
式中,A为过滤面积,m2;L为处理风量,m3/h;v为过滤风速,m/s,一般过滤风速的单位为m/min,因此,A=风量(/60v)。
便携式车载袋除尘器中,最多可以使用6个过滤袋,如果使用常规化的过滤袋,则每一个过滤袋的过滤面积在经过准确计算后,约为0.27m2,而后计算6个过滤袋的总过滤面积,约为1.62m2,而这无法达到要求的总过滤面积,所以,选择时,应使用褶皱形的滤筒,只有这才能达到总过滤面积的要求。结合相关实验数据进行分析,相同规格的褶皱形过滤筒,其实际具有的过滤面积可以达到一般过滤袋过滤袋的5倍以上,经计算,6组过滤袋的总过滤膜面积可以达到6m2以上。
设计排灰阀门时,应合理运用杠杆原理,而后对阀门结构进行巧妙的设计,使排灰阀门具有良好的实用性和创新性。
相比于振动清灰方式,压缩空气反吹清灰的效果更加明显,所以,在具有压缩空气气源的前提条件下,应尽量采用压缩空气反吹清灰这种清灰方式。因为干混砂浆运输车自身具有空压机,其无论是压力还是风量,均能满足便携式车载袋除尘器使用压缩空气反吹清灰的要求。因此,选择清灰方式时,可以使用脉冲喷吹技术,从而进一步满足便携式车载袋除尘器的清灰要求。
脉冲式除尘器的过滤能力会直接受到过滤袋面积的影响。在车载尺寸的明确要求下,合理选择过滤筒面积也可以有效提高清灰的效果。若除尘器体积有限,应使用褶皱形的滤筒,在确保规格型号保持不变的前提下,可以使过滤面积达到7.8m2,这样一来,使过滤面积远高于普通过滤袋,而且清灰效果也有所提升。如果过滤袋的面积保持不变,滤筒直径比较小,很容易发生憋气的情况,从而导致整个清灰结构发生振动,加剧整个清灰结构的松动与老化,如果滤筒直径过大,则容易增加压缩空气的消耗量。故此,应在喷吹压力稳定、滤袋面积固定的前提条件下,合理提升滤筒的直径,从而进一步提高清灰效果。
反吹管通常有2种喷吹方式:一种是将反吹风经过喷吹支管后引入每个滤袋的内部,对风管竖向布置多孔横喷;另一种则是在反吹风管的横向处布置多点横喷,图2为喷吹时间分别为60ms、80ms、100ms时,滤袋的速度分布,由图2可知,随着喷吹时间的延长,会导致过袋上部的壁面压力峰值提高,从而容易导致袋口破损;如果喷吹的时间比较短,且布袋的比较长,滤袋的底部无法膨胀,滤袋的压力峰值就会降低,进而影响喷吹效果。
图2不同喷出时间下的滤袋压力峰值
经过相关试验证明,如果反吹风清灰压力保持在0.15~0.2MPa,褶皱型滤筒的清灰效果能够维持正常,则清灰时间应以每次吹灰结束后为最佳。
将便携式车载袋除尘器正式投入使用后,在经过相关卫生部门的检测后,其颗粒物排放的实际浓度为0.647mg/m3,远低于GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》中关于散装水泥中转站大气污染物排放限值10mg/m3(敏感地区)的规定。同时,使用过滤膜采样方法进行采样后,滤膜保存完整,说明在实际采样过程中,大气粉尘产生的压力也在规定范围内。
综上所述,随着我国工业行业的发展,传统的除尘机器已经无法满足要求,所以,应研制新型除尘器,将其应用于工业行业,从而优化除尘效果,达到环保要求,进一步提高工业生产的社会效益与经济效益。