管孔倒角设备探讨

文/侯安刚（泰山集团股份有限公司）

为了解决上述所说的技术方面问题，提出了几点技术方案：

（1）提供一种管孔倒角设备，这种管孔倒角设备操作轻便，需要进行管孔倒角时，将折流板平铺在地面上，通过支架和车轮推动倒角装置，并调整动力装置，使得倒角端与工件垂直，调整倒角装置的转速下压即可完成倒角。进而避免了大型机床操作难和手持钻具增加劳动强度导致管孔倒角工作效率低的问题。

（2）结合第一方面，在第一方面在上述设备可能的实现方式过程中，支架（内有第一、第二支架），两个支架之间设置有旋转轴，旋转轴两端分别与两个支架活动连接，旋转轴贯穿倒角装置与倒角装置固定连接。设置旋转轴可以实现对倒角装置角度的调节，由于操作人员的身高存在不同，因此在操作设备时，为了保证倒角设备的倒角端与工件垂直，需要对倒角装置进行初步调节。

（3）具体实施方式

参见图1，本管孔倒角设备包括有：图中支架一，支架一的一端作为扶手二，支架一的一端设置并有车轮三，车轮三与支架一活动并连接；所述中支架一上，活动设置有倒角装置四。

图1 管孔倒角设备的侧视图

参见图2，所陈述支架一中包括第一个支架五和第二个支架六，所陈述第一支架五和所陈述第二支架六之间设置，并有旋转轴七，旋转轴7两端分别与第一支架5和第二支架6活动连接，旋转轴7贯穿倒角装置4与倒角装置4固定连接。设置旋转轴7，可以实现对倒角装置4角度的调节，由于操作人员的身高存在不同，因此在操作设备时，为了保证倒角设备的倒角端与工件垂直，需要对倒角装置4进行初步调节。

图2 管孔倒角设备的俯视图

结合以上并对应所陈述第一支架5和第二支架6分别固定设置有第一支座8和第二支座9，第一支座8和第二支座9对称设置，旋转轴7两端分别与第一支座8和第二支座9活动连接。

图3 管孔倒角设备支座处的结构示意图

所陈述第一支座八、第二支座九上设置有销轴10，销轴10与支座活动连接，销轴10用于固定旋转轴7。当通过旋转轴7调整完倒角装置4后，通过设置在两个支座上的销轴10将旋转轴7进行固定，从而固定倒角装置4。

所述旋转轴7两端设置有多个固定槽11，支座上设置有固定孔12，所述销轴10穿过固定孔12与支座和固定槽11活动连接。当调整旋转轴7转动，使得倒角装置4满足操作要求，此时将销轴10穿过固定孔12并通过旋转轴7端部的固定槽11将旋转轴7固定住。所述固定槽11和所述固定孔12设置有内螺纹，销轴10设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。本实施例中的销轴10为螺栓销轴10，销轴10通过旋转，穿过固定孔12并且与固定槽11螺纹连接，实现对旋转轴7的固定。

参见图4，所述倒角装置4包括钻削动力头13和倒角器14，钻削动力头13的固定端设置在旋转轴7上，钻削动力头13的转动输出端与倒角器14固定连接。支架1扶手2端设置有控制开关，控制开关与钻削动力头13电机电连接。控制开关可以实现钻削动力头13的启停和转速的调节，从而满足对不同材质工件倒角的需要。所陈述第一支架五、第二支架六的车轮三端，设置并有连接板为15，所陈述、连接板15上固定设置有配重块16。配重块16的设置是为了实现设备行走时的平衡，而且由于配重块16设置在设备操作时的行进端，使得设备在运行时候更轻便更省力。本实施案例中的，所陈述车轮三为橡胶车轮。由于设备操作时在管板折流板上行走，为了避免设备行走时的震动过大，采用橡胶轮组。由上述可知，本管孔倒角设备，需要进行管孔倒角时，将折流板平铺在地面上，通过支架1和车轮3推动倒角装置4，通过旋转轴7并调整钻削动力头13使得倒角器14与工件垂直，调整钻削动力头13的转速下压即可完成倒角。进而避免了大型机床操作难和手持钻具增加劳动强度导致管孔倒角工作效率低的问题。

图4 倒角装置