数控技术在机械加工领域的应用

林栋

（宜兴市华瑞焚烧炉科技发展有限公司，江苏宜兴 214214）

0 引言

随着我国国民经济水平的提高，我国各个行业都需要依赖机械加工产业相关联的理论知识，这就在无形之中提高了机械加工技术质量以及水平的要求标准。需要利用好数控技术，掌握好其技术在机械加工中的应用要点，充分合理化的使用机械加工技术，升级改造自动化，最大限度地提升机械加工的精确度，达到社会经济发展的目的，促进经济稳定化的增长。

1 数控技术的概述

简单来说，数字控制技术就是数控技术（图1），该项技术主要是借助数字信息，就机械设备加工以及运行时期进行管控的一类技术，该项技术的研发以及使用给我国现代机械加工领域的发展带来了很大的益处。该项技术中涵盖着传统的机械制造以及计算机等技术，同时其还拥有隶属自身的先进技术。其技术使用的精确度会比较高、效率比较快，具有较强的柔性化特征。该项技术主要是使用计算机管控，提前做好编程性的工作，并借助控制程序，管理设备的性能，使得其设备加工的灵活性得到提升，加快其机械设备的作业效率。其技术的应用会促进CAD 技术的发展，让其朝向实用化以及工程化的方向发展。在微电子技术的带领下，数控系统的性能也随之得到改善，其内部的功能变得更加的多元化。以先进数控技术为基准，满足机械加工领域的各类发展性诉求。

2 数控技术在机械加工领域的应用要点

2.1 工业

通常状况下，数控技术会被投入到工业生产的机械设备生产线模块（图2）。如：化肥加工、金属冶炼等，这类工作环境相对来说会比较恶劣。借助数控技术，可以取代人工作业的形式，帮助工作人员完成一些难度较大的工作任务，同时还可以改善并调节工作人员的工作任务量，优化其作业的条件，从源头上保证做工人员的自身安全，最大限度地降低劳动力的投入量。数控技术的精度比较高，所以使用该技术可以较好的提高生产的效率，同时还可以保障其生产的品质，达到低成本高效率的目的。利用计算机系统管控相关的操作行为，将编程放置到计算机系统内，依照其所发出的相关指令，完整自动工作的任务。若其产生操作失误以及故障问题时，那么系统的传感以及检测模块就会立即将其错误信号传递到计算机系统，同时还会发出相应的警告声音，立即停止作业，有着较强的保护效用。

图1 数控技术

图2 数控技术在工业中的运用

2.2 机床设备

机床设备控制技术在机械加工的作用比较强，是一类较为关键的技术，其技术的控制能力也比较优异，这就促使其成为现代机电一体化的主要组成部分。其技术还会给加工形成较为舒适的做工环境，提升其机床的控制能力，对机床进行加工的管控，切实的保障其生产的品质，加快机床做功的效率。使用代码进行操控，利用刀具以及工件等设定好作业的位置节点，妥善的编排顺序性的动作，依据计算机发出的指令，控制机床，加工出规定参数的零件。

2.3 汽车工业

现阶段，国民经济水平不断提高，现代化汽车行业的发展速度极快，汽车零部件的加工技术成为汽车行业的领头羊，因此其发展十分的关键。随着数控技术的衍生，汽车零部件的加工技术水平开始不断地提升，复杂零部件的制造速度也开始变快，这在无形之中提高我国在国际市场中所占据的地位。把“高柔性”和“岛效率”相融合，构成一个整体，这样不但可以达到产品更新换代的要求标准，同时还可以维持一种良好且长期化的受益状态。呈现出贴近组合机床刚性自动线生产的现象，突破传统汽车生产经济规模的观念，可以进行中小批量的生产。

2.4 煤矿机械加工

将数控技术投入到煤矿机械加工项目中，可以有效推动我国采煤业的发展，同时其还会带动和其相关联的产业（采煤机）的发展。开采煤矿的环境会受到地质水文条件的影响而有所不同，现代采煤机的开发速度相对来说会比较快，且类别也比较丰富，一般都是采取小批量的生产模式。不同类别的机壳的毛坯制造也会使用焊件的做功形式，传统的机械加工无法较好地达到单件下料的标准，借助数控技术可以更为便捷化的切割材料，轻松的处理其问题，摒弃过去的仿型法，优先使用龙骨板程序对象，借助采煤机的叶片以及滚筒，改善并调节套料的选择方案内容。将数控技术应用到煤矿机械中，其所展现出的优势极强。首先，该项工艺技术可以让采煤机的切割工作进展得更为顺畅，且切割的速度也会比较快，可以有效地提高采煤的速度，在规定的时间范围内，切割叶片还可以及时的完成采集的任务。其次，其技术的使用会提升采煤机的做功质量，让其变得更为安全可靠。和传统的机械加工形式进行对比，该技术的使用效果会更好，能高效率、高品质的完成采矿的任务。站在另一角度上分析，数控技术的应用可以有效降低施工的危险系数，自动采煤机的应用拉低了采矿的危险程度。在焊接坡口的位置，直接将其割出，使得其生产效率变得更高，开展构件程序化的控制工作，利用调节切缝补偿数值，管控毛坯件的加工剩余量，调配好资源，达到最优化生产利润的目的。

2.5 在工序安排、编程中容易被忽略的问题

首先，在加工的过程中，需要依照顺序加工，先加工套类的部件，不可提前加工轴，否则会使得套类部件的外圆半径不能达到标准，同时还会对跳动度造成影响，无法保障其达到0.03ram，使得其加工工作无法顺利的进行。其次，在加工精车内外轮廓时期，应当尽可能的使用G96 恒线速来车，其可以使得加工表面粗糙度保持高度的一致性，但是在使用G96 恒线速来车之前，应当进行G50 限速的处理。再次，在处理车轴类工件上的外圆锥时期，需要提前测量好内锥和内圆弧数值，不可一味的依赖机床，需要保障外锥和圆弧规格达标，让其保持适宜的接触面积状态，配合其后总长。最后，虽然数控车床的精确度会比普通的车床位置高，但是其在尺寸精确度要求层面是无法依赖机床进行保障，要采取二次重复精车或其他的形式确保其尺寸的正确程度。

3 结语

依据文章上述的内容可以得知，将数控技术投入到机械加工领域所产生出的积极效能极强，但是想要将其效用更为完整的展现出来，就需要做好一系列的管控工作，大力培养人才，做好理论的研究工作，对其加工运行的模式进行分析，建立更为全面化的数控技术配套设施，让其效能更好的展现出来，提高机械加工的效率，推动我国工业产业的发展进程。