内蒙古某锌矿石浮选试验研究

曲晓义，鲁新州，王英杰

（烟台恒邦化工助剂有限公司，山东 烟台 264109）

我国矿产资源的特点是贫矿与富矿比例差距很大，富矿比贫矿少得多。随着矿产资源的不断开采，贫、杂、难选矿的矿物浮选已成为一个重点研究领域[1]。内蒙古某锌矿石原矿锌品位较低，为提高锌矿的精矿品位和选矿回收率，在实验室中进行了一系列浮选试验研究，采用高效液体锌矿捕收剂，同时提高了锌矿回收率和锌精矿品位。

1 试验结果与讨论

为提高选矿指标，找出最佳浮选药剂组合，对锌矿进行了选矿研究试验，主要进行了磨矿细度、调整剂、捕收剂等条件试验，以便确定该矿石的最优浮选条件，提高精矿品位及回收率。首先进行了磨矿细度试验，在捕收剂异丁钠黄药用量100 g/t，起泡剂2#油用量40 g/t的条件下，进行磨矿细度试验，试验流程见图1。随着磨矿细度提高，锌精矿品位呈先上升后下降的趋势，回收率稳步上升。从锌精矿品位和回收率综合来看，磨矿细度定为75.43%（-200目）为最佳。

图1 磨矿细度试验结果

1.1 调整剂石灰用量试验

在锌矿的浮选中，一般采用石灰调整矿浆Ph值，在磨矿细度为75.43%（-200目），捕收剂异丁钠黄药用量100g/t、起泡剂2#油用量为40g/t的条件中，进行石灰用量对比试验，试验流程及结果见图2。

图2 石灰用量试验结果

试验数据表明，随着石灰用量提高，ph值不断提升，回收率和品位都有所上升[2]。当石灰用量为1000g/t时，再提高石灰用量，回收率和品位出现下降趋势。因此石灰用量以1000g/t为最佳。

1.2 活化剂用量试验

图3 硫酸铜用量对比试验结果

在生产实践中，硫酸铜是最常用的闪锌矿活化剂。为了进一步提高锌的回收率，在磨矿细度为75.43%（-200目）、调整剂石灰用量为1000g/t，捕收剂异丁钠黄药用量为100 g/t、起泡剂2#油用量为40 g/t的条件下，进行活化剂用量试验，试验流程及结果见图3。

试验数据表明：硫酸铜用量为200g/t时，浮选指标最好，继续增加硫酸铜用量，浮选现象变差，回收率与精矿品位有所降低，综合以上因素，后续试验中活化剂硫酸铜的用量为200g/t，加药点为粗选阶段。

1.3 捕收剂试验

为提高该矿石浮选指标，采用常规黄药、现场药剂及高效锌矿液体捕收剂进行对比试验。在磨矿细度为75.43%（-200目）、调整剂石灰用量1000g/t，起泡剂2#油用量为70g/t、活化剂硫酸铜用量为200 g/t的条件下，进行捕收剂种类对比试验，试验流程及结果见图4。

图4 捕收剂种类对比试验结果

由上图结果可以看出：锌矿捕收剂HB-365在同样用量下的捕收性较好，选择性也较强，精矿品位高，因此将HB-365确定为此类锌矿捕收剂。

根据上述试验，HB-365有较好的选择性及捕收性，在上述条件下，进行HB-365用量试验。

在磨矿细度为75.43%（-200目）、调整剂石灰的用量为1000g/t，起泡剂2#油的用量为70g/t、活化剂硫酸铜的用量为200g/t的条件下，进行捕收剂HB-365用量对比条件试验，试验流程见图5。

图5 捕收剂HB-365用量对比试验结果

试验数据表明：捕收剂的用量继续增加后，锌矿回收率与精矿品位均增长不明显，结合现场捕收剂用量及实际经济效果来看，HB-365用量为40g/t为最佳。

1.4 最优条件下开路试验

在磨矿细度为75.43%（-200目）、调整剂石灰的用量1000g/t，活化剂硫酸铜的用量200g/t，捕收剂HB-365的用量40g/t，起泡剂2#油的用量为60g/t的条件下，进行一粗三扫两精的开路流程试验，试验结果见表1。

表1 开路试验结果

1.5 最优条件下闭路试验

为了验证整个试验流程的合理性，我们对该矿进行了最优条件下的闭路试验。

图6 闭路试验流程

表2 闭路试验结果

通过最优条件下的闭路流程试验，能得到较好的选矿回收率，同时精矿品位也有了一定的提高。

2 结论

（1）通过找出最优的试验条件，在磨矿细度为75.43%（-200目）、调整剂石灰的用量为1000g/t，活化剂硫酸铜的用量为200g/t，捕收剂HB-365的用量为40g/t，起泡剂2#油的用量为60g/t的条件下，进行一粗三扫两精的闭路流程试验，得到产率为2.74%，品位为59.33%，回收率为96.53%的锌精矿。

（2）HB-365拥有较好的捕收性和选择性，能够提高锌精矿品位和回收率，同时具有添加方便，绿色环保，低毒安全的特点。经系统条件浮选试验，捕收剂建议采用我们自主研发的HB-365。