铝合金模板施工过程常见问题浅析

杨梓健 阚马 周尚宪 林道树 廖燕 夏彪哥

摘要：正如我们所知，铝合金模板是一种定型化模板，一套完整的铝合金模板就相当于一套模具，通过往模具中注入混凝土后，一层精美的混凝土楼层便完成了。因此，铝合金模板能完成传统木模板所无法解决的问题。就像一件乐高玩具，通过不同方式的拼装可以出现不同的结果，我们可以利用铝合金模板的这一大优点，将传统木模板中无法一次浇筑的构件，通过对原图纸的优化，使其成为一次浇筑构件，有效地节约了施工工期。

Abstract： As we all know， drawings are the soul of a construction project. The quality of the drawings determines the construction efficiency of a project. Therefore， a good deepening drawing can greatly reduce various problems in the construction process. As we know， the aluminum alloy formwork is a stereotyped formwork. A complete set of aluminum alloy formwork is equivalent to a set of molds. After injecting concrete into the mold， a beautiful concrete floor is completed. Therefore， the aluminum alloy template can complete the problems that the traditional wooden template cannot solve. Just like a Lego toy， different results can be produced by assembling in different ways. We can use this great advantage of aluminum alloy formwork to optimize the original drawing to make it impossible to cast the components in the traditional wooden formwork at once Become a one-time pouring component， effectively saving construction time

关键词：铝合金模板;拼装;优化;节约

Key words： aluminum alloy template;assembly;optimization;saving

中图分类号：TU395                                     文献标识码：A                                  文章編号：1006-4311（2020）21-0126-03

0  引言

全铝合金模板自上世纪50年代兴起于美国，并在美国、加拿大等发达国家开始实施以来，向由巴西、墨西哥等国家向韩国、马来西亚、日本等亚洲国家的建筑领域中投入使用。近些年来，铝合金模板早拆系统技术也在我国珠三角等沿海领域城市中逐步投入使用，并大量应用于高层建筑当中。

作为一种新型的模板支撑系统，铝合金模板较之传统木模板，具有节能环保、施工便捷、成本低、周转次数高、精度高等优点。响应了我国“节木代用”、“节能环保”等一系列环保政策。能有效减少建筑工程对木材的使用，减少对环境的破坏，达到可持续发展的目的。同时铝合金模板拆除后不会产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑的标准。因此，铝合金模板逐步替代木模板是一种必然趋势。

铝合金模板早拆系统分为螺杆式铝合金模板及拉片式铝合金模板，本文主要浅谈螺杆式铝合金模板早拆系统在施工过程中的常见问题。

组成铝合金模板系统的构件包括以下：墙模板、顶板、K板、背楞、穿墙螺杆、销钉、销片、可调单支撑、早拆头、斜撑等，通过这一系列构件的拼装及加固，便形成了一套完整的铝合金模板系统。

铝合金模板从生产到投入使用一共包含以下几个过程：

①施工单位对业主提供的图纸进行图纸会审，并确定最终版图纸交给铝合金模板厂家;

②铝合金模板厂家在收到图纸后在甲方规定时间内根据各专业图纸进行深化，深化图纸出炉后由厂家、施工单位及建设单位确认后，即可投入生产;

③铝合金模板生产完成后，由厂家在场内进行首次完整的试拼装，施工单位组织对试拼装完成的铝合金模板进行验收，提出意见，由厂家整改完成后即可进场;

④铝合金模板进场后，由厂家安排现场指导人员指导施工单位的拼装，施工单位根据深化图纸及铝模板上的编号进行首拼。

这是一套铝合金模板由深化到投入使用的完成流程。但是，并非按照该流程走完后便能一劳永逸，施工的过程也是一个不断发现问题，优化问题的过程。

1  铝合金模板的深化

众所周知，图纸是一个建设工程的灵魂，图纸的好坏，决定了一个工程的施工效率。因此，一份好的深化图纸，能极大的减少施工过程中的各种问题。

正如我们所知，铝合金模板是一种定型化模板，一套完整的铝合金模板就相当于一套模具，通过往模具中注入混凝土后，一层精美的混凝土楼层便完成了。因此，铝合金模板能完成传统木模板所无法解决的问题。就像一件乐高玩具，通过不同方式的拼装可以出现不同的结果，我们可以利用铝合金模板的这一大优点，将传统木模板中无法一次浇筑的构件，通过对原图纸的优化，使其成为一次浇筑构件，有效地节约了施工工期。

1.1 二次结构的优化

一般在施工过程中，将构造柱、门下挂梁及反坎三种二次构件优化为一次构件。构造柱、门下挂梁的优化，减少了其二次施工所需要的支模、浇筑及拆模的时间，实现一次性完成墙体的砌筑施工，也节约了二次结构所需要的人工及材料费用。而对于反坎来说，反坎的存在作用是防水，一般来说，由于施工缝的存在，一次成型的构件防水效果好于二次浇筑的，通过项目实践，证明优化后一次浇筑的反坎防水效果好，反坎与板面的交接处基本不会出现渗漏现象。

1.2 细部节点的优化

1.2.1 窗台企口的优化

外窗渗漏一直是工程防渗漏的重中之重，传统木模板成型的混凝土外窗一般只能保证窗口方正，砌体外墙留洞的做法更是如此，后期塞缝或打胶不密实便容易造成外窗渗漏。

由于使用铝合金模板的外墙为全混凝土外墙，通过利用铝合金模板的可塑造性及混凝土结构的自防水能力，在外窗洞口内侧四周留出一道20mm*20mm的挡水坎，利用“水往低处留”的道理，能起到很好的防渗漏作用。具体做法如下：在外窗处四周的铝合金模板底部加装上一块压槽，浇筑混凝土后自然形成一道挡水坎。值得注意的是，安装时应当保证压槽方向的正确，否则一旦压槽装反了，便失去了其本身防渗漏的作用。

1.2.2 砌体剪力墙交接处的优化

在剪力墙与砌体交接处，由于基层光滑，同时该部位属于受力薄弱部位，往往采用普通拉毛抹灰以后容易出现空鼓开裂的情况，采用薄抹灰亦是会出现此种情况，因此存在着极大的质量隐患。[1]

具体解决方法如下：通过在剪力墙与砌体交接处设置一道免抹灰企口，免抹灰企口宽度15cm，厚度1cm并与抹灰厚度相同，企口留置方法同样是在铝合金模板上加装一块压槽，混凝土浇筑完成后企口成型。抹灰前，在砌体与企口间挂一道耐碱玻纤网格布或钢丝网，能够有效分散面层的收缩压力，避免应力集中，改善剪力墙与砌体墙之间可能出现的开裂现象。

1.2.3 飘窗台位置的优化

在应用铝模标段中，由于设计不合理，支撑加固措施不够，在飘窗部位往往容易出现胀模现象，严重影响混凝土结构的成型质量，同时对后期装修精度构成了的影响。飘窗部位由于难以浇捣，在施工过程中，需要振动棒的长时间振捣才能保证飘窗部位的混凝土密实，致使飘窗面板往往受力较大，如果没有有效的加固措施，飘窗面板将出现严重胀模，进而导致飘窗顶板起拱。

有些项目在进行飘窗台位置的深化设计时，未考虑周全，只进行上下支撑，对面板未起到有效的约束作用，一旦面板受力过大，容易带动立杆向上变形，从而导致飘板面板涨模和飘板顶板起拱。或者是面板进行了对拉，但未考虑对面板刚度进行加强，受力过大也容易造成起拱。

因此，在进行飘窗台的深化设计时，应当注意以下几个控制要点：

①飘窗内部设置撑-拉结合体系;

②飘窗模板与K板连接增加飘窗抗浮能力;

③飘窗顶部设置抗弯背楞;

④飘窗侧面设置二道防胀模背楞;

⑤飘窗需预留透气孔;

⑥飘窗面板螺杆对拉于下层浇筑成型的飘窗顶板上。

通过项目实践证明，能有效的控制飘窗台的平整度，避免起拱。

2  铝合金模板施工过程问题浅析

2.1 铝合金模板施工工艺流程

一般来说，一套铝合金模板支撑系统由一套铝模板及三套可调托支撑组成，以保证5层一天的施工进度。5天一层的施工工艺流程如下：

第一天：测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上一层涂刷隔离剂准备安装;

第二天：墙柱模板安装（水电直接定位在模板上固定）→梁板模板拆除（先将锁条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底模安装;

第三天：梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位;

第四天：梁钢筋安装→板底筋安装→水电管线预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收;

第五天：板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑。[2]

通过有计划的编排施工进度，能高效率的指导现场施工，使项目有条不紊的稳步推进。

2.2 楼板易出现裂缝的问题分析

铝合金模板具有其方便快捷的优势，但在实际施工时，较之传统木模板也有它可能存在的隐患。

铝合金模板支撑系统采用的是与传统木模板不同的早拆方法，通过在可调托支撑顶部设置早拆头，拆除梁板模板时，拆除早拆头两侧模板，仅留下早拆头由立杆支撑。由于梁板模板拆除时间远早于传统木模板，此时板面混凝土强度并不高，而拆除后板面上已开始下一层施工工序，一旦板面上集中荷载堆放过大，板面上便极易产生裂缝，裂缝呈蜘蛛网状，极大的影响了结构安全。而相对于传统木模板，一般标准层配备模板数为2～3套，当操作层施工时，下层模板支撑体系尚未拆除，操作层堆载由模板支撑体系承担，楼板不会受到影响，因此不易产生裂缝。

而针对此种情况，根据现场实践，总结出了以下几点经验：

①混凝土中适当掺加适量早强剂，提高混凝土早期强度，使板面能承受更大的施工荷载，同时，浇筑时，应当振捣密实，也对楼板强度具有很大的影响;

②加强管理，做好技术交底工作，板面材料堆放应分散放置，避免因集中荷载过大导致裂缝产生;

③做好板面养护工作，混凝土中水分蒸发快导致产生收缩裂缝。

2.3 反坎易偏位的问题分析

铝合金模板施工时，反坎与主体结构一次浇筑成型，因反坎吊模高度低，无法采用斜撑等其他加固方式，当浇筑混凝土时，反坎会受到混凝土的侧向压力，导致反坎偏位。一旦反坎偏位，后续的砌筑抹灰工作也会相应受到影响，因此，针对该问题，经过实践，提出了解决方案。因梁侧模与反坎吊模连接在一起，施工时，在反坎侧面按间距用同梁宽的钢筋绑扎或焊接在梁箍筋上，通过上述定位筋的设置，浇筑混凝土时，定位筋能有效抵抗混凝土的侧向压力，起到防止反坎偏位的作用，虽简单而有效。

2.4 反坎与墙板交接处的问题分析

因反坎与楼板时一同浇筑，当进行N+1层施工时，N层墙柱应与反坎有效结合，设计时，N层墙柱模板在反坎位置处留出一块反坎大小的空隙，但该空隙无法与反坎同样大样，因为考虑到反坎偏位、涨模等原因，空隙一般大于反坎1～2cm。于是浇筑混凝土时会出现漏浆的现象。施工时会出现个别为图方便使用手套或蛇皮袋封堵反坎与墙模板之间的缝隙，导致混凝土浇筑完成后，反坎与墙结合处出现夹渣现象，使得反坎与墙结合处无法浇筑密实，必然出现渗漏。因此，经过实践，对该位置进行了优化，通过在封模前，在反坎处绑扎一道钢丝网，钢丝网绑扎在钢筋上。浇筑混凝土时，很好地避免了漏浆现象，并且对反坎与墙的结合无影响。

3  结语

建筑工程中采用铝合金模板，使施工环境安全环保，施工方便，大大提高了施工效率，降低了劳动强度，节省了劳动力，缩短了施工工期，减少了木材的使用和砂浆用量，模板可多次利用，节省了成本，提高了混凝土机构的垂直度和平整度，保证了施工质量。因此，铝合金模板施工技术值得在建筑工程推广和发展。[3]

参考文献：

[1]唐德双，易超，宋佳伟.腻子基混合料免粉刷层墙面施工技术[J].價值工程，2019，38（36）：164-165.

[2]金剑青.铝合金模板在超高层建筑施工中的应用[J].价值工程，2018，37（06）：133-135.

[3]姚日鹏，吴明洋.建筑工程中的铝合金模板施工[J].城市建筑，2015.