石油螺纹检测技术的应用与发展探讨

摘 要：在我国石油行业的不断发展中，各种先进的工艺设备和有关配件也在石油工业生产中得到了广泛应用，且在具体应用中发挥出了越来越显著的优势。基于这一情况，本文主要对石油螺纹检测技术进行研究，首先简单介绍了石油螺纹检测的意义，然后分析了该技术在石油行业中的具体应用，最后对其未来的发展进行展望。希望通过本次的分析，可以为石油螺纹检测技术的良好应用与发展提供参考。

关键词：石油行业;石油螺纹检测技术;具体应用;发展

随着我国社会经济的发展，石油的需求量也在不断增加。因此，在最近的几十年时间里，我国的石油行業发展十分迅速。作为石油行业中的一项关键技术，石油螺纹检测技术在当今的石油行业中发挥着显著的作用与优势。因此，随着石油行业的良好发展，石油螺纹检测技术也开始越来越受到社会的关注。

1 石油螺纹检测的意义

石油螺纹检测的一个关键目的就是检查出存在质量缺陷的螺纹，避免此类设备投入到井下开采，以此来避免或最大限度降低油井管道失效事故，保障石油开采作业的安全稳定进行[1]。通过石油螺纹检测，可及时发现螺纹的很多缺陷，以此来保障螺纹的及时维修和更换，避免因螺纹缺陷而导致的重大开采事故及其对石油行业造成的巨大经济损失。

2 石油螺纹检测技术在石油行业的具体应用分析

在当今的石油行业中，最典型且应用最广泛的螺纹就是API螺纹。所以，本次螺纹检测技术研究也是针对API螺纹检测所展开的技术研究。

2.1 前期准备

在应用石油螺纹技术进行油管质量检测之前，首先需要对螺纹进行彻底清洗，待清洗好之后，再按照相应的批号、规格和等级对螺纹进行详细登记。同时也应该注重量具的合理选择。通常情况下，在准备工作中，需要选择的量具有触头直径量具、样板量具和螺纹量规等的这些量具，同时也应该做好测量范围的定位工作，以此来确定合理的测量间距。

2.2 石油螺纹检测技术的应用流程

①注意检查好螺纹的外观，全面的外观检测可对螺纹外部是否存在损伤等的缺陷做好准确判断。在外观检查过程中，如果发现螺纹外部存在毛刺或轻微的损伤情况，应该及时对其进行修磨。同时也应该做好螺纹的旋合量规检查，若螺纹的变形情况比较严重，则不必进行旋合;②具体检测过程中，应做好螺纹通径和几何尺寸等的检查工作;③检测中，应对螺纹的各项单相参数进行检查，在具体检测时，应该严格按照API标准，对螺纹中的每一个单项参数进行详细检测，并详细记录其检测结果。检测中，应该对实际的操作过程做到足够重视，将相关操作要领的全面掌握作为基础，对仪表读数过程中最大的转折点加以确定，并确定出固定内齿和外齿高规的上下或左右偏摆[2]。另外，在检测过程中，也应该保障螺纹单项测量与锥度测量在同一轴截面，并注意保持落距和齿高沿母线方向。

2.3 石油螺纹检测技术应用过程中的注意事项

①在时间一定的情况下，应该保持量规等这些测量工具和被测量的螺纹产品温度相等。具体测量中，一定要注意被检测的螺纹产品和量具之间不可以出现温度差，如果其间有温差存在，检测结果将会受到很大的不利影响，严重的情况下甚至不能够在结构上将量规卸下;②在检查参数的记录过程中，应该注意油管套公扣紧密距正号和负号的区分，并仔细标出正负号;③检测过程中应注意清除量表回程误差;④在进行锥度测量的过程中，应严格重视回零的正确性。如果在测量时发现回零有问题，则应该再一次进行测量。在完成了螺纹区间距的测量工作之后，应该保障其区间的全覆盖性，也就是保障所有的测量间距都可以完全重叠，具体测量时可以通过重叠测量的方法来进行检测。在由小端向大端进行检测的过程中，应严格注重量表读数与实际测量值的一致性，如果不一致，可以用表盘最大读数和指针读数作差来实现实际测量值的获取;⑤应注重紧密距的合理修正。在具体的螺纹测量过程中，如果获得的测量结果在合格与不合格这两者的边缘，此时最关键的内容就是进行紧密距的合理修正，因为钻具螺纹在紧密距的公差方面有着非常小的范围，所以良好的紧密距修正是获得精确测量结果、判断螺纹是否合格的关键;⑥必要的情况下，也可以通过涂抹润滑油的方式来提升测量效果，因为经过磷化作用之后的螺纹表面十分粗糙，所以测量的力也就会比较大，在这样的情况下，螺纹就很容易出现难以摆动的问题，此时，可以在螺纹牙槽中涂抹润滑油，以此来提升测量效果，保障检测质量;⑦在具体的螺纹检测过程中，一定要对台肩面做好检查，主要台肩面是不是有纵向沟槽存在，如果有沟槽，应及时采取相应的措施进行处理，以免对密封效果造成严重影响;⑧在进行单项仪的操作过程中，一定要做到足够的小心谨慎，并注意及时送检。

3 石油螺纹检测技术的发展

在近年来科学技术的不断发展中，石油开发正在朝着深井和热采井等的方向发展，这也就对石油螺纹检测技术的应用和发展提出了全新的要求。就目前的情况来看，单项螺纹检测技术和相应的检测仪器已经在石油螺纹检测领域中得到了十分广泛的应用，并为很多石油企业的发展提供了先进的技术支撑。通过石油螺纹检测技术的应用，使得石油开采与加工都得到了良好控制。

尤其是在近年来，随着社会经济与科学技术的协调发展，石油勘探技术的发展层次也实现了不断的提升，这也给石油螺纹加工方面及其检测方面带来了更大的发展机遇。基于这一情况，美国NSCC螺纹、日本FPX螺纹、TS3SB螺纹以及法国WAM-TOP螺纹都开始相继涌向市场，在这些特殊螺纹的生产加工及其检测中，螺纹单项检测技术和相应的检测仪器都得到了合理利用，同时也形成了一套完整的螺纹检测标准。比如，在钻头螺纹检测中，就有以下几个典型的允许偏差标准：

在通过特殊的检测技术来进行石油螺纹检测试验的过程中发现，很多新方法都将会在石油螺纹检测中发挥出显著的优势，比如，在应用特殊螺纹检测技术进行石油螺纹检测的过程中，可以对螺纹齿高以及中径做到有效控制，同时也可以对螺纹锥度及和螺距做到有效控制。由此可见，如果将这些技术应用到实际的石油螺纹检测中，将会让现有的检测工艺得以显著转变，并大幅度提升检测效率和检测质量[3]。虽然这些新的特殊检测技术与方法目前依然处于试验阶段，但是相信在相关专家学者的不断研究中，很多新的检测技术和检测方法将会在石油螺纹检测工作中得以应用，以此来全面提升石油螺纹检测质量，促进石油企业的良好稳定发展。

4 结束语

综上所述，在当今石油行业的发展中，石油螺纹检测技术的应用与发展也越来越受到石油企业和社会各界的重视。良好的石油螺纹检测是保障石油资源开采效果、提升作业安全性的重要依据。因此，在具体的石油螺纹检测技术应用中，石油企业一定要注意做好前期的准备工作，严格按照检测流程进行检测，对相关的注意事项加以重视。同时，石油企业和相关专家学者也应该加大力度进行石油螺纹检测新技术和新方法的研究，以此来提升石油螺纹检测效果，满足石油企业的发展与当今社会对石油资源的需求。

参考文献：

[1]董祉序，孙兴伟，王可等.石油钻杆螺纹在机精密检测方法研究[J].机械工程学报，2018（8）：101-108.

[2]孙付春，吴昌明，陈云等.管螺纹梳刀三维检测方法分析[J].工具技术，2018（9）：148-150.

[3]金根泰，李国韬.特殊螺纹气密封性检测装备国产化及其应用[J].石油管材与仪器，2019（2）：17-19.

作者简介：

孙宇（1984- ），男，大学本科文化程度，助理工程师，现就职于大庆钻井技术服务一公司钻井工具分公司，从事车间技术管理工作。