基于工厂除尘器的噪声治理工程研究

刘勇

摘    要：现代生产企业中为确保提升产品质量，避免或减少外界环境因素对生产操作的限制与影响，都纷纷加装了防尘、除尘设施用以营改善并造干净、整洁的工作氛围。然而其机械本身在运行期间受内、外部因素存在着局限性，致使除尘器在实践操作中会产生较大噪音的不良现像，改善噪声环境开展治理工程已然成为保障企业生产线平稳有序的重要因素。应当在现有技术资源的基础上，从设施、建设、人员等方面采取有效措施进行优化创新。逐步为提高噪声治理成效探索出可行性与实践性强的新路径。

关键词：工厂除尘器;噪声治理;创新优化;推广应用

1  引言

现如今伴随着企业生产建设节奏进一步加快，使得生产线上除尘器的工作总量与效率陡然增加，进而加速其设施零部件的老化速率与损坏程度。促使噪声大等在内的设备问题日益突出[1]。一方面影响了生产器械能够长时间正常使用，另一方面也增加操作者的劳动符合，特别是在高压、高分贝作业环境内其工作质量受到制约，同时也是企业生产部门为推动完成整条生产任务目标的重要保障因素。为此强化对除尘噪声的治理工程势在必行。

2  当前企业生产线内除尘器噪声问题的主要内容

2.1  除尘器运行操作的机械原理

现阶段根据企业生产对于外部环境高标准的严格要求，加大了对除尘器等保障型设备的使用与投入力度。从现实操作中来看除尘器的目的在于防沙、防尘。减少其微小颗粒物附着在其它种类设施及产生品上，以净化生产操作间的环境，提高机械设施的使用寿命，同时也为操作员营造良好的工作环境[2]。目前除尘器的构成要素主要分为以下三大部分，第一部分表现为基础设施，即包括安装地基等基座部位;第二表现为离心风机、电机等主要部位;第三部分为扬尘颗粒等物质的排送管道。通过电机输入电力动能并带动风机，通过固定的管道网线，对区域环境内的空气进行过滤作业。这也使得噪声的产出环节主要多集中于风机、电机等在内主要运行器械。

2.2  产生除尘器噪声的主要因素

2.2.1  主体机械运作问题

根据上述中提到的，噪声产生的主要环节在于风机与电机两大设备。从前者方面来讲，离心风机主要是由叶片组成。通过叶片反向转动，使得车间内含有大量粉尘颗粒的空气通过过滤网进入到预设管道内。然而除尘器长时间处在工作状态，包括叶片在内的各类零部件处在磨损状态，导致其器械位置发生了变化，风扇、联动轴、传动装置等未固定在原有运行部位，并出现部件扭曲、变形等现象。部件之间碰碰撞次数与磨损面积逐步增大，周而复始从而产生了有碍于机械运转的噪声，同时随着操作时间向前推移损伤程度进一步增加，噪声分贝量也陡然提升。同时未完全过滤的颗粒物质附着在防尘器传动位置表面，长期积压并形成板结，增大了与设备表面的接触面积产生摩擦进而产生出噪音。

2.2.2  配套设施设置问题

主要表现为管道的铺设与安装问题。一方面，通常情况下除尘器管道进风口大多被安置在位于车间靠窗的顶端部位，而排风口则位于外部靠近车间外围的底部，形成的高低落差有利于设施除尘作业。然而长距离的管道铺设在受到外部风力与内部风压的共同作用下容易会发生摆动现象，会造成管道整体出现振动从而产生噪音[3]。另一方面，部分施工部门未按照有关技术指标和参数要求，对通风管道进行固定安装，致使在交付使用过程中管道前、中、后等部位容易发生扭摆、偏移，同样会造成管体摆动从而形成造成。此外，作为电力能源输出装置，电机的长期工作，会增加其内部零部件的摩擦阻力并形成高温、高压的运行环境，因此会形成空气动力噪声。

3  降低音响噪声提高除尘器工作性能的主要措施

3.1  制定严格的除尘器维护保养管理制度

第一、按照除尘器电机输出功率以及结构设置等在内技术特性，制定科学规范的除尘器日常维护管理制度。依照除尘器的工作流程对各环节进行定期保养与管理。重点是增加对易损、易坏零部件的更换与维修，包括叶片、轴承等。例如：风机叶片中确定位置需要对其进行校准检验，待完成相关技术测定后才能进行下一步的安装操作。

第二、严格管理体系，明确管理职责。根据上述中提到的除尘设备各环节要素，确立看管岗位实行“专人专管”制度，并在技术保障与维护措施的实践期间严格按照相关技术参数和管理体系进行规范操作，避免出现因人为失误而造成除尘器噪声扩大事故。

3.2  提升对器械内各构成要素的保养技术

一是要定期对螺栓、传动轴等关键部位润滑状态是否正常，磨损程度是否达到更换的标准。确保零部件接触面摩擦阻力保持在最低值，进而提高该环节的运转工作效率。

二是要在安装过程中加装隔音材料。特别是在风机、电机等外部设备放置在混凝土基座时，应当增设橡胶、软板等材料。促使设施在工作中产生的振动频率传递到固定构件时降低到最低程度，进而减少噪声传播。

三是要在除尘器中加装消音设备。整体设施在运行中由于空气流动，带动其内部存在的空气分子以及微小颗粒物质等进行了高速率运动，增加与空气的摩擦面积，同时产生的高温环境加速了运动，因此需要安装消音设备以缓解空气中各类分子的运动速度和轨迹，进而达到降低噪音的治理目的[4]。

3.3  对除尘器噪声治理实施自动智能升级

当下科学信息技术在工业生产活动中被广泛的应用，集温度、噪声、用料等在内于一体的多功能管理系统被广泛应用在企业生产中。在除尘噪声的治理工程表现尤为明显。以布袋式除尘器为例子，依靠滤袋实施气体逆洗法进行防尘操作，在其风机、电力等部位设置信息传感仪，直接连接至中心管理室内中控平台内，对其噪声分贝和运转温度进行实时监控，在发生音响频率异常以及温度过高的情况下，及时发出危险防控警报，并依照提示的警示位置对异常区域进行核查监测，同时对破损零件进行更换作业，因而完成对整个噪声治理工程的智能化升级改造。

3.4  培养并建立专业化技术操作团队

除尘器的噪声问题其产生源头是由于在日常生产作业中疏于对其进行必要的定期检修与保养，导致其设备本身长期处在满负荷的工作状态内，加速了其内部零件的损耗速率和程度。特别是由于操作者忙于完成生产目标任务，疏于对其机械性能的了解与掌握，致使噪声音响呈现出逐步扩大化的趋势。为此需要针对除尘器机械原理和技术指标，对相关操作人员进行岗前业务培训，重点对机械性能和维护要点进行讲解，包括除尘、隔音原理以及关键节点等要素。并通过学习逐渐树立检修维护意识，加强对看管设备的责任心，从而培养一支技术强、业务能力强的专业业务队伍。

4  结语

综上所述，噪音是限制除尘器正常运转的重要问题之一，长期的机械磨损所增高的分贝噪音，为营造良好工作環境带来不利因素。为此应当在现有技术条件下，结合除尘器实际使用状况，从管理措施、技术规范、智能升级、人才培养等方面进行创新优化，保证机械在实践中能够平稳、安全的工作下去。从而为开展噪音治理工程注入新的动力。

参考文献：

[1] 侯宝刚，吴松羽，徐天元，张诗琪，张建峰.某电厂240 t/h锅炉布袋除尘器运行异常原因分析及处理[J].东北电力技术，2019（12）：45～46+49.

[2] 孙丹凤，罗朋振，鲁娜，王冰，邓昌宁，吴彦.宽间距—长芒刺静电除尘器收集公路隧道模拟粉尘效率研究[J].高压电器，2019（12）：54～60.

[3] 谭月普.滤筒除尘器在平板显示玻璃后加工厂粉尘控制中的应用[J].节能与环保，2019（11）：105～107.

[4] 庄红峰，李子武.气箱式脉冲喷吹除尘器在煤矸石砖厂拼装、使用与维护要点[J].砖瓦世界，2018（4）：47～50.