单井套管气回收流程的改造及应用

杨传浩　徐保华　刘志国　李永宾

【摘要】进入冬季生产以后，部分低产井、间出井或边远井由于回压偏高、管线频繁堵塞等种种原因而无法正常集输生产，现场上多数采用上单井罐来实现降压生产，但伴生气无法收集，大量天然气将对空排放，温油时存在不安全因素，并且天然气资源被浪费，污染环境。我们针对温油时罐区天然气浓度偏高，存在不安全因素，污染环境，伴生气较小的计量站无法满足点水套炉需要等一系列问题进行了调查分析，对现有井口流程进行了改造。改造后的流程大大减少了天然气的浪费，降低了罐区天然气浓度，消除了安全隐患又避免了环境污染，提高了经济效益。

【关键词】改造;安全;環保;集输;效益

一、单井罐拉油的原因

（一）采用单井罐拉油的原因

随着油田的投入开发，部分低产井、间出井或边远井，由于含水低、原油物性差、流体流动不连续等原因造成回压偏高、管线堵塞，无法正常进计量站集输系统生产。特别是进入冬季生产以后，管线堵塞更为频繁。为了保证这部分油井的正常生产，在实际生产管理中，一般采用安装井口单井罐、井口电加热器（适用于有一定产量、不间出的井）、掺水（具备掺水水源）等方式来保障低产井、间出井、边远井的正常生产。但对有一定产能、间出严重又不具备掺水的井，如果采用水泥车扫线的方式，将造成特车费用严重浪费，现场上多采用上单井罐降压生产。

（二）单井拉油的工艺要求

油井正常生产要保证有一定的沉没度，为了使油井具有合理的工作制度和生产压差，同时防止套压过高影响深井泵的正常生产，一般采用井口安装定压阀保证合理的套压生产。单井生产的原油在进入单井罐后，根据罐位情况定期温油。为确保大罐温油用气，我们在套管闸门外装一个油管接箍（带丝堵），在接箍下安装一个控制阀、游壬，连气管线通往大罐火嘴，温油前关油套连通闸门，控套合理后不影响大罐温油，运用转油罐转运，以保证这部分油井的正常生产。

二、单井罐拉油的存在问题

油井进大罐生产以后，由于回压降低，相对放大了生产压差，在一定程度上可能提高原油产量，但也存在一定的问题。

（一）大大浪费了天然气资源，与我们油田企业的油藏经营不符

文南油田属于高压低渗高气油比油藏，气量较大，原油在进单井罐后，高于控套要求的套管气通过定压阀排入单井罐，油井生产的伴生气也无法收集而直接排入大气中，既污染了环境，也造成了天然气的极大浪费，使我们企业蒙受了巨大经济损失。

（二）存在着严重的安全隐患，与我们油田的安全形势不符

排入单井罐的天然气聚集在大罐周围，可燃气体浓度偏高，特别是无风季节和大雾天气，大罐周围的天然气浓度更高，由于大罐温油多采用火烧心等明火方式，易形成火灾、爆炸。

（三）无法满足生产需要，不利于工作的开展

对于部分伴生气较小的计量站，新上单井罐后站内进气量更小，无法满足水套炉加温用气的需要，严重影响了原油的集输和冬季岗位的取暖。

三、油井井口流程改造的思路

通过对单井罐生产的调查，针对以上所存在的问题，进行了课题攻关，积极寻找解决的方法。24#站属文南油田文33块老区上的一座计量站，该区块已进入开发后期，油井大多是低产低能，伴生气量较低，所辖油井大多无法进站生产，只有依靠单井罐拉油，这样一来就无法满足本站水套炉燃烧的需要，原油外输也受到了极大影响，同时计量站也无法进行取暖。因此，本着原油进罐套管气进站的思想，于2018年10月首先对24#计量站所管辖的文33-311井井口流程进行了改造实验。通过一周的生产运行，很好的解决了天然气的浪费，及油站自用气取暖的问题，达到了一举多得的理想效果。

四、井口流程改造的方法

根据原单井罐流程存在的天然气浪费、有安全隐患、外排天然气污染环境等不利因素，我们经过综合考虑，对具有进站集输流程的原井口流程，进行了集气流程改造。改造方法为将原来套管气通过定压阀进入生产管线的油套连通管线，改成使套管气通过定压阀后直接连管线碰头在进站回压闸门以下的进站生产管线上。这样油井正常生产时高于控套要求的套管气通过定压阀可直接进入计量站集输系统进行回收，这样大大减少了天然气的浪费，降低了罐区油气聚集浓度，消除了安全隐患又避免了环境污染，既经济又实用。通过改造后大罐温油用气则在套管闸门外装一个油管接箍带丝堵，在接箍下安装一个控制阀、游壬，连气管线通往大罐火嘴，温油前关油套连通闸门，控套合理后不影响大罐温油。

五、现场应用及效益评价

套管气回收流程先后在我区W133-33-36、文33-302-303等油井的成功应用，取得了良好的效果。由于文南油田属于高压低渗高气油比油藏，气量较大，且我区点多面广井距远，单井点较多，该流程先后在W79-11-171等四口井进行了应用，即保证了计量站的正常用气和单井点的安全生产，同时收集了外排气量，均取得了良好的效果。按每口井500m3/d计算，日增气2000m3。取得的经济效益：

年回收天然气：500×4×365=730000立方米

按1.2元/立方米计算共创效：730000×1.2=876000元

改造的费用每井不足1000元：1000*4=4000（元）

投入产出比：8760004000=210：1

低投入，高产出，在取得了良好的经济效益的同时，避免了天然气浪费、减少了环境污染、保证了安全生产，同时又保证了气量较小计量站的原油集输和岗位取暖用气，取得了良好的社会效果，得到了职工的好评。

六、结论及下一步改进措施

（一）经过技术改造后的井口流程具备以下特点

（1）达到了设计要求，即满足了现场生产需要又达到了回收天然气的目的;（2）结构简单，改造施工时简便易行，低投入，高产出;（3）即避免了天然气浪费、减少了环境污染、保证了安全生产，同时又保证了气量较小计量站的原油集输和岗位取暖。

（二）下一步改进建议

（1）通过现场长期的应用，我们发现该井口流程在作业时拆换井口时需电气焊配合，下步将结合作业将在定压阀下加将控制阀和油壬，便于作业拆换井口，使其进一步满足现场生产的需要;（2）应用新技术新工艺，对于气量比较大的边缘井新上天然气外输增压泵，以利于外输。