张永飞,邓振平,郝金刚
(内蒙古伊泰煤炭股份有限公司,内蒙古 鄂尔多斯 017000)
塔拉壕煤矿隶属于内蒙古伊泰煤炭股份有限公司,位于东胜煤田,行政归属鄂尔多斯市东胜区塔拉壕镇,煤矿面积42.6208 km2。根据国土资源部储量评审备案证明,该矿煤炭资源保有储量为87 656万t。设计年生产能力为600万t,服务年限76.9 a。内含可采煤层6层,为低灰、特低磷、低硫的不粘煤、长焰煤。煤矿拟采用综合机械化回采工艺开采,斜立井混合式开拓方式,多水平分区式布置作业。选煤厂工作制度为330 d,16 h,三班生产,一班检修。
选煤厂生产系统工艺为:200~13 mm以上块煤重介浅槽分选,13~1 mm末煤重介旋流器分选,1~0.25 mm粗煤泥用TBS分选。产品结构为:洗块煤分级地销;洗末煤除满足煤制油用煤外,其余地销;煤泥地销,矸石外排。
塔拉壕选煤厂原设计产品结构如表1所示。
表1 原设计产品数质量平衡表(全入洗)
但投产以后,受当地煤炭变质程度低、内水高、硬度低、易风化等特点的影响,加上井下大型综采设备的使用,造成原煤煤泥含量达到15%左右。正常月份,日产煤泥4 000 t,平均发热量11.72 MJ/kg。由于压滤煤泥自身高水分、高粘度,易堵塞等特点,平均销售价格5元/t煤泥的发热量降到6.28 MJ/kg。因此,选煤厂煤泥处理已经成为制约煤矿正常生产的核心问题,必须采取有效措施减少洗选过程中煤泥的产生,实际产品结构见表2。
经过相关专家论证,选煤厂煤泥处理的最主要方法,就是不让煤泥进入洗选系统。而干法脱粉技术也随着历代选煤人不断研究探索,在各个研究方向都取得了很大的突破。
表2 实际产品数质量平衡表(全入洗)
目前市场上主流的干法脱粉设备有:交叉筛、琴弦筛、弹性杆筛、气流分级筛以及弛张筛等。针对塔拉壕煤质特点以及车间空间条件,最终选择了弛张筛脱粉工艺。弛张筛筛分原理如1图。
图1 弛张筛原理示意
弛张筛的独特之处在于一个驱动产生双重的振动:一个基本振动(固定框)和一个附加振动(浮动筛框)。在这个过程中,弹性聚氨酯筛面连续不断地扩张、收缩(800次/min)从而获得很高的加速度(50g),防止了筛孔堵塞。
经过计算,本项目采购了两台UFSB 4373香蕉型弛张筛,分级粒度为3 mm、入料量为500~600 t/(h·台)。
塔拉壕选煤厂改造后的产品质量情况及弛张筛筛分结果见表3。
通过计算,弛张筛筛分效率E=57.46%,与设计的60%的计算接近,达到设计要求,考虑到近期原煤水分23.8%,水分较正常情况(今年1—7月原煤水分加权平均值为25.81%)偏低,该阶段测试的筛分效率较正常值偏高。
表3 弛张筛筛分检查实验
2台弛张筛均能够正常运行,但由于设计空间原因2台弛张筛入料主要集中在筛面中间部位,物料未布满全筛面,导致中部物料过厚,筛分效率偏低,后期需要重点对弛张筛入料进行改进,使物料布满全筛面,提高筛分效率。
干法脱粉工艺应用后的产品结构组成见表4。
表4 产品数质量平衡表(部分入洗)
从表4可以看出,通过弛张筛脱粉后,煤泥含量减少到5.42%,较原设计实际煤泥含量15.42%降低了10.00个百分点,煤泥产率明显降低。
从表5中可以看出:通过弛张筛脱粉改造后,塔拉壕选煤厂每年的经济收益增加了86815-82390=5170(万元),在大量减少了煤泥和矸石的排放的同时,经济效益显著。
煤泥水处理问题一直是选煤厂管理的重点和难点,随着国家环保政策的逐渐严格,煤泥处理问题已经成为制约煤矿正常生产的一大难题。弛张筛具有防堵、自清理,处理能力大,占地面积小,维护少等优点,在选煤厂干法脱粉技术领域应用前景广阔。
表5 塔拉壕选煤厂弛张筛脱粉工艺经济效益对比
备注:全入洗工艺,末精煤发热量17.62 MJ/kg,售价150元/t,煤泥售价5元/t,采用脱粉工艺后,末煤发热量17.60 MJ/kg,售价150元/t。