我国精炼糖厂发展现状、问题及对策

王健，陈花山,王宝，吴子毅，张思聪，赵抒娜

（1.中粮糖业辽宁有限公司，辽宁营口 115212；2.中粮营养健康研究院有限公司/老年营养食品研究北京市工程实验室/营养健康与食品安全北京市重点实验室，北京 102209；3.中粮屯河糖业股份有限公司/农业农村部糖料与番茄质量安全控制重点实验室，新疆昌吉 831100）

0 引言

食糖是关系国计民生的重要战略物资，2019 年中央一号文件明令：“在提质增效基础上，巩固糖料的生产能力”[1]。多年来，各地区利用区位、资源、政策优势，紧紧抓住产业发展的重大机遇，全力推动糖业快速发展。目前，制糖工艺主要有两种：一种是以甘蔗或甜菜为原料，通过亚硫酸法或碳酸法直接生产白砂糖，广西、云南、新疆、内蒙古等地区的甘蔗糖厂和甜菜糖厂多采用该工艺；另一种是以原糖为原料，通过回溶、饱充、蒸发、再次结晶等工艺生产精炼糖，沿海地区的精炼糖厂均采用该工艺[2-3]。

近年来，我国的食糖消费总量相对稳定，年消费总量在1 500万吨左右，而以甘蔗或甜菜为原料生产的食糖总量仅有1 000 万吨左右[4-6]，有500 万吨的食糖缺口需通过进口原糖精炼加工以实现供需平衡，这使得精炼糖厂在我国占有举足轻重的地位。对中国精炼糖厂的发展现状和存在的问题进行分析，并提出相应的对策措施，为推动我国制糖产业结构升级、实现产业健康持续发展提供一定的参考。

1 我国精炼糖厂发展现状

1.1 精炼糖厂分布情况

与国内自产糖相比，精炼糖厂以国外原糖为原料，原料纯度较高，而且可全年开工不受生产种植季节的影响，大幅降低生产成本，具较大的市场竞争力。此外，精炼糖厂可以不像甘蔗糖厂或甜菜糖厂受到种植地域的限制，为了便于将进口的海外原糖加工，大多选址在港口，所在沿海地区城市人口密度高，靠近下游用糖企业密集的销区，也可以节省运输成本，因此精炼糖厂是近年来在食糖行业布局较多，发展比较迅速的食糖工厂，随着我国港口迅速发展，精炼糖厂也越来越发挥重要的作用。我国精炼糖厂的产能在1 000 万吨左右[2]，表1中15家知名精炼糖厂的设计产能合计达到了700万余吨，是我国食糖消费总量的一半左右。

表1 我国部分精炼糖厂区域分布及设计产能Table 1 Refined sugar factories and their designed capacities in China

1.2 我国精炼糖厂特点

1.2.1 港口优势、物流便捷

近年来，我国的港口规模不断壮大，为国民经济和对外贸易发展做出了贡献。2018 年，中国港口完成货物吞吐量143.51亿吨，七大港口跻身全球前十大货物吞吐量港口之列[7]。由于精炼糖厂以国外原糖为原料，原糖通过集装箱船运至港口，再经港口转运至精炼糖厂进行加工，为了充分利用区位优势、降低运输成本，精炼糖厂多布局港口。如营口新北方制糖毗邻营口港，中粮（唐山）糖业入驻曹妃甸港区，大丰英茂糖业位于大丰港。通过港口船运不仅可以将国外原糖输送至国内精炼糖厂，也可以将食糖产品运送至全国各集散地。此外，港口所在沿海地区城市人口密度高，分布较多下游用糖企业，白砂糖从出厂到下游客户之间运输距离较短，相较甘蔗糖和甜菜糖的主产地广西、云南、新疆和内蒙古地区，其具有较大的运输成本优势。

1.2.2 全年生产、以价定产

甘蔗制糖和甜菜制糖均是季节性生产，通常，甜菜糖厂的榨季从9—10月持续到来年的2—3月，而甘蔗糖厂的榨季从11—12月持续到来年的3—4月。季节性生产的主要原因是甜菜成熟后收获期比较集中，需要在短期内将甜菜收获完毕并贮藏起来，以供车间逐日加工处理，而甘蔗的生长周期也较长，需要根据日加工量安排甘蔗的砍收，并在3～4个月内加工完毕。相比之下，精炼糖厂以原糖为原料，通过回溶、饱充、蒸发和重结晶等工艺生产食糖，原料不受季节限制，基本可以做到全年生产。由于甘蔗制糖和甜菜制糖属于“季产年销”，白砂糖在储存过程中不可避免地发生一些变化，如色值升高、发生结块现象等，而精炼糖厂属于“即产即销”，可以确保白砂糖产品的新鲜度，此外，精炼糖厂可以根据市场价格情况，合理安排生产计划，提高产品议价能力。

1.2.3 工艺先进、产品质量高

最近10 年，我国精炼糖厂取得了突飞猛进的发展。在总结传统甘蔗糖厂和甜菜糖厂的技术之上，精炼糖厂充分积极吸纳欧洲、巴西、韩国、澳大利亚等制糖标杆企业的技术，引入先进工艺设备，并同国外高端产品标准、工艺能耗进行对标，逐渐缩小与国外同行的差距。诸如，山东星光糖业以制糖为核心，打造了一条以“原糖、玉米储存——精深加工——废糖蜜利用——沼气发电——电石泥再利用”循环链条，实现了产业上下游的完美对接，既治理了工业污染，又节约了资源[8-9]。中粮辽宁糖业主体生产设备和核心工艺采用德国BMA 技术；过滤脱色环节配备德国普世全自动压滤机和法国诺华赛离子脱色设备；包装采用日本纽朗全自动包装机，并按照乳品行业GMP 标准，包装环节采用10万级空气净化系统；水处理系统采用多级过滤、反渗透和EDI脱盐技术，确保制糖及锅炉用水安全。大丰英茂糖业总投资16 亿元，设计生产规模日产4 000 t精炼糖，并于2018年投产，尤其是其采用“滑空倒模”技术建成国内最大的食糖仓储工程原糖筒仓项目，筒仓内直径Ф=88 m，单仓仓储容量20 万吨[10-12]。在先进技术的支撑下，精炼糖厂的食糖产品理化指标普遍优于传统甘蔗糖厂/甜菜糖厂的产品，在每年的全国糖业质量评比中名列前茅，如中粮崇左糖业在2018/2019榨季全国食糖产品综合质量评比中斩获多项殊荣：碳法优级白砂糖、一级白砂糖、优级红糖优秀奖第1名；精制白砂糖获优秀奖第2名；一级白砂糖获市场国抽糖色值最佳奖；精制、优级、一级白砂糖获连续3年优秀奖。

2 精炼糖厂的发展困境

2.1 产能过剩、开工率不足

我国每年食糖进口关税配额总量为不足200万吨，其中70%为国营贸易配额，配额外进口成为常态。由于国内外食糖价格存在较大价差，为了避免食糖过度、无序进口对中国食糖市场造成干扰，我国一方面继续坚持配额外进口行业自律和自动许可政策，严厉打击走私，并适时引入新的贸易政策维护国内食糖市场的正常秩序[4]。2017 年5 月22 日，商务部发布2017 年第26 号公告，公布对进口食糖保障措施调查的终裁决定。国务院关税税则委员会决定对关税配额外进口食糖征收保障措施关税的方式，实施期限为3年，自2017年5月22日至2018年5月21日税率为45%，2018年5月22日至2019年5月21日税率为40%，2019年5月22日至2020年5月21日税率为35%。在此政策的影响下，我国食糖进口量明显回落[13]，对于严重依赖国外原糖进口的精炼糖厂来说，势必会造成开工率不足，部分精炼糖厂甚至无原糖可供加工。

2.2 产品结构单一、同质化严重

白糖作为我国重要的期货交易品种，于2006年在郑州商品交易所上市交易，交割标准品为一级白砂糖。作为期货领域重要的参与者，精炼糖厂具备优质的区位优势，通过布局食糖加工以外的国内外贸易、储存运输领域可以形成辐射面更为广泛的糖业市场网络，如营口北方、凌云海糖业、山东星光等公司先后被郑州期货交易所认定为期货交割仓库。在此背景之下，精炼糖厂的产品以交割标准一级白砂糖为主，精制糖的比例不足20%、绵白糖的比例不足10%，产品的结构单一、同质化严重。相较之下，国外的精炼糖厂种类丰富，在上世纪80年代澳大利亚精炼糖厂的产品就多达11种之多，包括颗粒糖、咖啡糖、方糖、食用原糖、酿酒用液体糖、金色糖浆、棕色糖浆等[14]。近些年，我国的食品工业得到快速增长，产品种类日益丰富，产业效益不断提高，下游用糖客户势必对食糖的品质和品类提出新的挑战和要求，这也促使精炼糖厂不断提升产品品质、丰富产品种类、满足差异化需求。

2.3 原料品质波动大、产品稳定性差

在我国，甘蔗或甜菜制糖企业的原料区相对固定，糖厂会配备专门的原料部，安排专职的农艺师对农民在种植、收获等环节提供相应的技术指导，同时依靠良种加价和淘汰品种减价策略来控制品种，因此，原料甘蔗和甜菜的波动在可控范围之内，在加工过程中，工艺指标的控制也较为稳定。相比之下，精炼糖厂的原料品质波动较大。目前，全球的原糖出口国主要集中在巴西、澳大利亚、泰国、古巴、美国、印度、巴基斯坦和萨尔瓦多等国。由于不同国家所处地区不同，甘蔗品种、技术力量、工艺设备和国家标准等存在较大的差异，导致不同国家原糖品质层次不齐[15]，不同国家的原糖色值最低仅为762 IU，最高可达19 351 IU；水分最低仅为0.12%，最高可达0.99%；还原糖最低仅为0.10%，最高可达1.49%[16]。原糖质量的优劣，直接决定加工能力和加工成本，并影响成品的产率和质量，为此，精炼糖厂不得不根据原料品质频繁地调整工艺控制指标，如石灰乳添加量、饱充pH等，工艺指标的调整必然会使得不同批次的产品质量存在一定的波动，稳定性较差。

3 发展的对策与建议

3.1 制糖加工工艺的技术提升

加工工艺是确保生产安全、稳定、高效运行的基础保证，更是决定产品质量的关键。通过开发先进的工艺技术、引进科学管理办法，能够实现制糖产业结构的优化升级，推动企业向现代化迈进。

3.1.1 加大糖厂自动化技术应用力度

制糖工艺技术具有一定的复杂性，工艺技术指标发生微小的波动，会对后工段工艺技术指标执行造成严重的影响。通过工业自动化技术不仅有利于制糖工艺技术指标的顺利实施，还能有效提升制糖工艺的生产效率，推动制糖产业的健康发展。通过集散控制系统（DCS）技术，实现中央控制室统一监控，现场无人值守，成为真正的自动控制工厂；采用连续结晶技术实现连续煮制糖膏、提高装置的利用率、降低工艺能耗水平[17-19]；在成品包装后的输送和存储系统采用机械手和全自动立体库，实现白糖的先进先出（FIFO）管理及可追溯。

3.1.2 推进新型技术的应用与推广

提纯是现代制糖生产中的技术关键，离子交换树脂具有容量高、处理能力大、可反复使用的优势。离子交换技术在精制糖和高级食用糖浆的生产中发挥着重要的作用，广泛地应用于糖浆的脱色、脱钙和脱盐。糖液中的大多数有色物质为弱酸性有机物，在中性或碱性介质中带负电荷，因此常采用强碱性阴离子树脂来除去带负电以及不带电的有色物质[20]。不同的树脂适合于吸附不同类型的色素，苯乙烯树脂擅长吸附糖汁中的多酚类色素，丙烯酸树脂能交换吸附大多数离子型色素，可将两种树脂串连搭配，糖液先用丙烯酸树脂进行粗脱色，再用苯乙烯树脂进行精脱色，可充分发挥两者的长处[21]。糖浆中盐类主要指钾、钠、锂、钙、镁等阳离子，实际生产中常将强碱性阴离子交换树脂与弱酸性阳离子交换树脂联合使用，同时脱除盐类及色素，减少蔗糖转化，提高糖浆纯度。糖汁清净过程中残留的钙会在煮糖结晶过程中附着在白砂糖晶体上，造成成品糖混浊度的增高，影响产品质量，且清汁中钙盐将造成蒸发罐的结垢，可采用钠型强阳离子交换树脂，释放出钠离子交换吸附溶液中钙离子，脱除糖浆中溶解态钙，可减少成品糖混浊度，提高产品质量[22]。

3.1.3 加强澄清工艺的效率

活性炭是一种由含炭材料制成的外观呈黑色、内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，其能够吸附气体、液体或胶态固体等不同形态的物质。活性炭具有出色的糖液脱色效果，能够有效吸附对成品糖色值影响最大的类黑精，去除色素的前身、有机非糖分、无机等成分[23-24]。目前，活性炭仍然普遍应用于各国的精制糖行业。日本常用“碳酸饱充——骨炭（或粒状活性炭）——阴离子交换树脂”工艺，发挥离子交换树脂的协同作用进行脱色澄清方法；英国在制糖生产中，通常用移动床对糖浆实行连续脱色；菲律宾一半糖厂采用“烟道气——活性炭”澄清工艺；美国维多利亚糖厂采用颗粒活性炭，以脉冲床对糖液进行澄清，取得了相当不错的经济效益[25]。中粮崇左糖业在国内首次实现了活性炭在制糖领域大规模应用，通过原糖回溶糖浆预脱色工艺开发与优化，使成品糖产率和精制糖得率达到历史最高水平，同时酸耗、碱耗创历史新低，降低了环保压力。随着活性炭技术的广泛应用，为生产纯度更高、质量更好的食糖产品提供有力的技术支撑。

3.1.4 加强成品储存过程中的质量控制

白砂糖在储存过程中特别容易发生结块现象，“假性结块”大幅增加人工费用；“真性结块”白砂糖板结严重，极大制约食糖产品应用，如影响部分下游客户白砂糖的风送系统的运作。白砂糖水分、仓储环境、运输条件、气温差异等都是导致食糖结块的重要因素[26-28]。对于水分含量高的白砂糖，其表面具有较厚的蜜膜层，在包装袋内晶粒紧密地接触，一旦外界的储存条件发生变化，蜜膜很可能结晶而固体化，使原本分散的单个晶粒连结成块[29-30]。从产品质量角度着手，通过熟化仓工艺是降低白砂糖水分、控制产品结块的有效途径之一。目前，防城精制糖、中粮崇左糖业、崇左东亚糖业、大丰英茂糖业等公司的熟化仓项目已投入运营，通过将熟化仓系统空气调节参数及所有设备、阀门等采用DCS 自控系统，对干燥冷却后的砂糖进行全自动恒温恒湿熟化处理，可显著改善和稳定成品糖的品质与特性，实现产品的长时间保存。

3.2 拓展食糖新产品种类和应用场景

按照食糖的加工工艺、形态和风味，我国的食糖产品可细分为白砂糖、绵白糖、赤砂糖、红糖、黑糖、冰糖等。不同品类的食糖具有特殊的风味和特定的应用场景，其中，白砂糖仍然是我国食糖产业的主打产品，其市场份额约占食糖总份额的95%以上[31]。随着我国的食品种类日益丰富，下游用糖客户对食糖的品类提出了新的要求，促使制糖企业结合市场需求，发力新产品研发，丰富食糖产品种类。

3.2.1 烘焙糖

在欧美国家，烘焙食品一直作为当地居民的早餐及主食，因此欧美是最大的烘焙市场。我国烘焙行业发展时间相对较短且烘焙食品尚未被当做正餐食用，人均烘焙产品消费远低于欧美国家，与饮食文化接近的香港地区和日本的消费量也有一定的差距。但近些年消费者对烘焙食品的认知度不断提升，饮食西化推动需求增加，烘焙食糖的消费量呈现爆发式增长趋势[32-33]。烘焙糖包括精幼砂糖、糖粉、红糖等品类，又以精幼砂糖为主，而精幼砂糖主要从韩国希杰CJ、三养SAMYANG 等公司进口，其价格比国内精制白砂糖高出500元/t以上。相较我国精制白砂糖，韩国精幼砂糖主要存在3 方面优势：1）产品质量非常稳定，波动小；2）颗粒松散，不易受潮结块；3）颗粒精细、目数均匀、易溶化。对于国内精炼糖厂，通过攻关结晶精细化控制、多级筛分、熟化仓等关键技术，可确保达到或高于韩糖产品标准，打破韩糖在烘焙糖领域的垄断局面。

3.2.2 液体糖

液体糖以白砂糖、绵白糖、精制的糖蜜或中间制品为原料，经加工或转化工艺制炼而成[34]。液体糖可替代白砂糖在食品工业应用，在欧美国家，液体糖的生产和应用已有悠久的历史[35]，而我国液体糖起步较晚，根据公开资料显示，上海中道糖业、广州双桥股份和福建同发糖业的液体糖于近几年投产。目前，液体糖主要有两种标准类型，一种是全蔗糖糖浆（固含量≥65%），另一种是转化糖浆（≥70%）。液体糖主要应用于软饮料和其它许多食品的生产上。不同种类的液体糖，其风味有一定的差异，应用的领域也有所区别。

相较传统白砂糖，液体糖具有以下优点：（1）全封闭运输、避免二次污染。传统白砂糖使用内膜袋加外编织袋作为产品包装，生产周期为季产年销，在运输途中经过层层流通环节，很容易造成二次污染，而液体糖成品从工厂储罐直接输送到槽罐车，再由槽罐车送到客户储罐，使得运输环境全封闭，没有任何污染源，完全保证了食品卫生安全；（2）降低使用成本。对于制糖企业来说，免去了加工过程中的煮糖、助晶、分蜜、干燥、装包等环节；对于下游用糖企业，可以免去拆袋、溶解、脱色等繁琐环节，极大地降低加工能耗和使用成本[35-36]。此外，由于精炼糖厂多布局销区，具有充足的消费群体和下游用糖客户，且物流体系便捷，因此，对于精炼糖厂来说，生产液体糖具有先天的优势。通过工艺技术改造，增加脱色、除菌、罐装等设备，可以实现液体糖的全年生产，同时，可以根据订单需求安排生产计划，确保产品流通周期短，保证品质新鲜。

3.2.3 咖啡用糖

随着人民生活质量的不断提高，饮品日益多样化，咖啡逐渐与时尚、现代生活连在一起，喝咖啡成为城市年轻一族的时尚[37-38]。目前，相比欧盟5.6 kg 和美国4.2 kg 的人均咖啡消费量，中国人的咖啡消费量仅为0.03 kg，但是中国咖啡消费增速高达15%，远高于全球咖啡消费的2%增速，预计到2025年，中国的咖啡市场将达到1 万亿元。在中国咖啡消费中，速溶咖啡占据着84%的市场份额，现磨咖啡的市场份额仅约16%，而速溶咖啡中的蔗糖含量高达30 g/100 g[39]，在现磨咖啡中，蔗糖类冲调包也是一些人必备的辅料，因此咖啡用糖具有广阔的市场空间。

在咖啡用糖的研发与推广方面，太古糖业有限公司一直走在最前列，除了生产传统的精制糖、方糖外，还相继开发出原蔗糖、金黄咖啡调糖、蔗香金砂糖、甘香方糖等产品，此外，还开发出丰富的包装形式，如袋装、条状和块状，满足不同的消费场景。东方先导糖酒有限公司相继推出果糖、倍优健（阿拉伯糖混合蔗糖）等多款功能性糖，在保持纯正口感的同时，阻隔糖分过量吸收，避免血糖增高，造成能量过剩，适用于减肥减脂人群[40]。对于精炼糖厂，开发咖啡用糖，不仅能够丰富产品结构，进入高端市场，更能够提升品牌形象，提高企业知名度，以小包装糖的影响力来推动大宗B2B（Business-to-Business）食糖产品的销售。

3.2.4 药用辅料（蔗糖）

药用蔗糖是我国制药工业中重要的药用辅料之一，它既是重要的矫味剂，又是重要的赋形剂、粘合剂和保湿剂，广泛地适用于药品的颗粒剂、片剂、糖浆剂、口服液、膏滋、丸剂等口服制剂中，尤其是中成药制剂中。与欧美国家相比，我国的药用糖起步较晚，产品的品种、规格较少，质量比较粗糙。近年来，随着药品质量要求的提高，国外药用蔗糖的进入、市场竞争的加剧及国家的鼓励政策，我国药用蔗糖品种的数量上有了很大的增加，质量上也有了很大提高[41-42]。

据统计，我国医药制剂每年使用蔗糖50 万吨～60 万吨，预计今后蔗糖在我国医药行业的使用范围和用量还将逐年增长。由于我国药用蔗糖起步较晚，市场供应量有限，为了控制成本，药品生产企业往往用食用级蔗糖代替药用级蔗糖，而国家药品监督管理局也并未限定药品必须使用药用蔗糖。目前，对于药品企业，通常的做法是采购食用级蔗糖，然后按照《中国药典》的相关要求对产品进行检测、验收。但对于大型、知名制药企业，为了避免违反法律法规，保证药品顺利注册，会更倾向于直接采用药用蔗糖。

现行药用蔗糖的质量主要参照《中国药典》执行，《中国药典》记载着比旋度、溶液的颜色、硫酸盐、还原糖、灼烧残渣、钙盐、重金属的详细检测方法。将食用级白砂糖质量标准GB317-2006 与蔗糖质量标准（《中国药典》2015版[43]）进行对比，可知药用蔗糖对蔗糖分和还原糖的要求比精制白砂糖的要求稍低，但更加着重从安全性方面考察其指标，如重金属、钙盐、硫酸盐等[42]。因此，对于质量优良的糖厂，其食用级白砂糖通过相应的提升完全可以达到药用蔗糖的相关要求。根据国家药品监督管理局官网显示，全国共有50余家公司拥有药用蔗糖的生产许可证，而其中仅有5 家为甘蔗制糖厂或精炼糖厂，如表2所示，因此，药用蔗糖具有较大的发展潜力，是精炼厂拓展产品种类的重要方向。

表2 药用蔗糖生产企业Table 2 Manufactures of sugar for medicinal use

3.3 加强精炼糖厂的副产物资源化再利用

精炼糖厂以原糖为原料，其加工过程中的副产物主要是滤泥和糖蜜。由于精炼糖厂多布局于沿海港口地区，环保压力相对较大。对其副产物进行资源化利用，可实现制糖企业绿色环保、循环经济发展。

3.3.1 滤泥

在原糖精炼过程中，对回溶糖浆采用CO2饱充并添加石灰乳来产生CaCO3沉淀，以吸附回溶糖浆中的胶体、杂质和色素等非糖分物质，然后使用板框压滤机进行过滤处理，最终得到精糖滤泥。由于精糖滤泥碱性强，基本无肥力，一般只能用作填埋处理，这会额外增加管理费用并造成土壤环境污染。由于原糖的杂质较少，所以精炼后所产出的精糖滤泥比一步碳酸法制糖滤泥的纯度更高，精糖滤泥干基中的CaCO3含量高达80%以上，与石灰石的CaCO3成分差异并不是非常大，如表3所示，因此精糖滤泥具有较好的回收利用价值，在高温焙烧回收、脱硫和材料制备等方面有着广泛的应用前景。

表3 某精炼糖厂滤泥和石灰石干基成分Table 3 The components on dry filter mud and limestone in some sugar refinery

通过高温充分焙烧，可使CaCO3转化为生石灰，而生石灰是糖厂生产所必需的一种辅材，经试验验证其完全可以替代新鲜生石灰应用于制糖清净工艺[44]。将滤泥直接配水制浆，将浆液喷淋，与烟气吸收SO2接触生成亚硫酸钙，通过鼓风通氧，将亚硫酸钙氧化生成石膏，进而排出脱水处理[45]。此外，滤泥在制备材料方面也有较广泛的前景，通过向糖滤泥中加入粘土制备主晶相为莫来石、石英和钙长石的多孔陶瓷，有希望用于废水的过滤和分离[46]。以糖滤泥为成孔剂，粉煤灰、废玻璃以及粘土为主要原料，经粉碎、球磨、干燥、成形、烧成等手段制备孔隙率可达35%的环保型保温材料[47]。

3.3.2 糖蜜

糖蜜中能源物质丰富，直接排放易污染环境，利用微生物处理糖蜜，可以充分利用资源生产各种有价值产品，变废为宝，不仅能降低糖蜜对环境的影响，还能带来一定的经济价值[48]。在国外，糖蜜主要用于发酵生产酒精、柠檬酸、氨基酸、酵母等[49]。目前，国内糖蜜的年供应量在350万吨左右，主要用于生产酒精、酵母和饲料[50]。

糖蜜发酵生产酒精是目前糖蜜资源化利用的主要途径之一，其生产酒精成本较低，糖蜜酒精的生产工艺包括：间歇发酵工艺、双流加连续发酵工艺和固定化酵母连续发酵工艺等，我国共有20余家糖厂利用糖蜜生产酒精，如广西凤糖生化、云南英茂糖业。糖蜜中的糖分有利于酵母的生长繁殖，5 吨糖蜜可生产1 吨酵母，国内酵母行业龙头企业安琪酵母的年产量突破了20万吨，而制糖企业如内蒙古佰惠生新农业科技股份有限公司和广西湘桂集团有限公司也利用自产糖蜜生产高活性干酵母产品[51]。糖蜜中富含糖类、蛋白质、生物素以及维生素等营养物质，适口性好，容易被动物消化吸收，是一种物美价廉的饲用原料，添加至饲料里不仅能改善普通饲料的不良风味，提高饲料的适口性，还能利用粘稠的特性来降低饲料的粉尘率[51]。通常情况下，精炼糖厂的糖蜜重力纯度可达50%以上，而甘蔗制糖厂的糖蜜重力纯度约为35%～40%，更高的重力纯度使得糖蜜具有更大的利用价值，也决定了精炼糖厂糖蜜在酒精、酵母和饲料等领域具有更高的竞争力。

4 结论

食糖是关系国计民生的重要战略物资，精炼糖厂在实现我国食糖供需平衡方面发挥重要的作用。精炼糖厂多布局港口，区位优势明显、交通物流便捷，以原糖为原料基本可做到全年生产，不仅能保证产品的新鲜度，提供高质量的产品，也可根据市场价格情况合理安排生产计划。精炼糖厂同样面临产能过剩、原料品质波动大、产品稳定性差、产品结构单一、同质化严重的问题。针对这些问题，可从技术层面上开发先进的自动化技术、离子交换树脂提纯、活性炭脱色和熟化仓处理等技术应用于制糖工艺提升产品的生产质量，从产品层面上努力拓展食糖产品种类，发力烘焙糖、液体糖、咖啡用糖和药用蔗糖等新产品研发，拓宽下游客户的应用空间，并且在环保层面上对精炼糖厂的副产物滤泥和糖蜜进行资源化再利用，变废为宝，提质增效。通过采取多层面的辅助措施，有助于实现我国精炼制糖产业结构的优化升级及精炼糖行业的健康持续发展。