提升轧材产品判定准确率的应用

赵 晖， 武天宇， 王嘉瑜

（山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂， 山西 太原 030003）

1 工作背景

质量是企业的生存之本，质检部门作为产品出厂的关卡应时刻立足自身，面向客户，不断提升检验水平。在提高企业经济效益和社会效益的同时，还能合理优化内部资源。改进前检验情况如下：

1）检测环境。传统检测为目视检测，因生产节奏快无法频繁停车、检测环境恶劣、产品易脆断及检验员的检验疲劳等方面的因素，失检漏验难以避免，每卷带钢的检测不可能面面俱到。

2）标准与判定。常规检验标准宽泛化，检验规则不完善，行业判定规则无法统一化，无法满足所有用户的特殊需求。

3）客户抱怨。较为明显、无法容忍的质量缺陷客户无法接受，批量质量问题导致退货等造成质量事故，每年赔偿客户约800 万元。

山西太钢不锈钢股份有限公司（以下简称太钢）不锈冷轧厂质检部门通过完善检验判定细则、统一判定标准、提升表检识别等一些列措施提升判定准确率，探讨优化条件的适用性。

2 提升判定准确率的一系列措施

2.1 完善（修正）检验规程、统一检验标准

检验把关必须针对客户的需求和判定标准吃准吃透并随时加强与相关部门的联系。针对客户的反馈，不断完善和修正检验规程，并转化为“一户一标”或判定细则，通过不断强化、检查与验证，切实落实到检验工这一层。对于重点客户，重点产品，重点跟踪，将客户敏感的、反馈比较多缺陷及时传达到一线职工，强化此类缺陷的把关，并及时将质量情况进行通报，发现问题及时沟通，确保产品质量稳定受控。通过分品种、分行业在检验判定细则的基础上，针对客户需求辨识的进一步细化，对检验判定细则进行优化设计，通过量化描述、可视化转换等方式指导质量检验岗位人员操作，将表面可带有E 级缺陷进行量化，并对缺陷信息进行位置描述。

2.2 优化人员配置

2.2.1 加强检验纪律

通过巡视、视频、随机抽查等检验手段，采取以下措施：

1）离岗人员进行行为管控，提升爱岗、守岗的动力。

2）技能较差人员进行培训、帮扶直至独立上岗。

3）随机抽查，是否记录规范判定准确、处置是否得当、上下工序是否对应。

2.2.2 岗位优化（过程监督、检验重心前移）

自2017 年太钢冷轧厂质检部门强化质量检验关口前移，提升后工序人员质量检验把关的参与度，形成下工序监督上工序的模式，形成闭环管理倒逼质量提升。制定一系列的失检漏验奖惩制度，加强质量把关，对应性统计由2016 年的84.53%提升至2019 年的97.03%的水平。

对检验工岗位适应能力，进行分析并合理优配置，根据人员把关判定的严谨程度进行合理调配，做到人尽其用。

表1 2016 年—2019 年对应性统计 %

2.3 相关检验制度制定与完善

2016 年制度不完善，考核力度不大，难以推行。2017 年针对上下工序判定一致性制定一系列措施，逐年落实考核如表2。考核人次与金额大幅下降，检验工素质水平有很大提高。

1）上工序有/无记录，表检有/无记录，下工序判定不对应。

2）上工序有/无记录，判合，下工序判判合，精整工序判不合，最终谨慎放行，判定准确。

表2 2016 年—2019 年制度落实考核情况

2.4 增强表检投入使用情况

目前，太钢表检的缺陷检出率达到99.01%，判定准确率89.63%，提升判定准确率的同时人工检验必须结合表检。表3 为表检检出率和判定准确率的对应关系。

通过两方面措施：一方面不断维护缺陷库，另一方面增强表检自学习系统。在第一时间解决问题并且为质量异议的追溯起到积极的作用。充分发挥表检和现场实物相结合，确保缺陷不漏检、不错检。

表3 表检检出率和判定准确率的对应关系 %

检验过程中，抽查采用查看表检或开卷的方式，对综判交二级或废品的轧材产品，实施每卷必检的原则。针对检验结果分析，规范检验行为，指导检验判定，每月对检验工初判不合的钢卷，最终流向进行核查，验证、规范、监督、绩效考核并形成台账管理。

2.5 差异性的控制

差异性不可消除，个人对标准认知、缺陷敏感程度、责任心强度等多方面的影响，只可能降低差异性。

1）同产线4 名检验工的判定差异性。

2）不同产线同一产品判定的差异性。

3）上工序判合格，下工序不合；上工序判不合，下工序判合。

逐月针对判定数据分析、现场跟踪等措施查找原因并针对性解决问题。例如：通过数据分析，发现某产线检验工对同一轧材产品的判定存在差异性，其对黑条纹比较敏感，对于带有黑条纹的产品的不合卷偏多，其他3 名检验工针对该类缺陷数量基本一致。针对该名检验工判定的黑条纹的不合卷进行后工序跟踪，轧后可消除的比例偏高。针对此差异性较大人员采取培训、跟踪的方式并形成闭环管理。全年一对一帮扶、指正6 人次。

2.6 建立质量异议考核评价机制

对当月发生的质量异议，认真核查、分析原因，按相关制度落实责任。对个性原因导致的质量异议，通过谈话、批评教育的方式，督促其整改；对共性问题导致的质量异议，通过纳标或培训的方式，填补漏洞，避免问题再次发生。

3 结论

1）判定准确率的提升需要建立在统一标准规范、认知、改进、应用方可不断提升。一系列的措施应用之后，准确率达到97.03%的水平。

2）差异性不可消除，只可不断减少差异化，但必须在标准范围分产线、分产品、分标准、分用途、分缺陷、分检验方法进行合理规范，不可盲目追求差异化的数量。

3）判定准确率与客户抱怨（异议）呈反比关系，检验判定准确率提升则质量异议降低。