节能降耗技术在化工工艺中应用分析

谢华 邵颖

【摘  要】能源和环境问题已经成为当前社会各界广泛关注的热点，近些年来我国加快了经济结构的转型升级，高能耗高污染的化工工艺已经无法适应当前的市场环境和社会形势，在此背景下探讨节能降耗的技术和应用途径，可以为化工行业节能减排实现提供指导，促进绿色可持续发展化工行业的实现。

【关键词】节能降耗技术;化工工艺;应用

引言

在化工企业研发期间，研发人员需要经过大量的操作以及反复地实验才能够得到最佳工艺效果。而在此期间可能会导致失败的、或者是未达到预期要求的化工工艺产品导致资源的消耗，研发的成本也随之增高。除此之外，化工工艺研发期间还可能因不必要材料的选购、应用方法不合理等原因导致成本支出过大，不利于企业可持续发展的战略目标。在这种情况下，加强对化工工艺感性期间节能降耗技术的应用与发展具有非常现实的意义。

1化工工艺主要的能量损耗

化工行业因为其自身特征，在实际生产环节，会伴随能量损耗发生，如果不严格控制，损耗将会是非常严重的。常见能耗的类型主要发生在工艺生产环节，一方面是能量的损耗，另一方面是能量的浪费。这里就要涉及最小功的问题，在化工生产阶段，为了确保工艺平稳、有序、顺利进行，一些能量的浪费在所难免，即为最小功，在很多环节中，都起着重要的作用，是无法消除的部分。由此可以看出，最小功与能量损耗的定义是不同的，能量损耗可由多种诱因导致，这一部分是可以通过合理手段控制的。在分析能量损耗时，关于最小功的部分通常可以忽略，所谓节能降耗是要想办法将能量损耗合理控制，将其控制在最小限值，以此来节约资源，提升化工生产效益。

2节能降耗技术的重要意义

虽然我国资源丰富，种类齐全，但由于人口众多，综合下来，和世界平均水平相比，人均资源会相对低一些，而化工生产的高耗能，是由行业特征决定的，基于此，在化工生产环节，合理利用节能降耗，可以将能源利用率提升，起到有效节约资源的作用。这种技术不仅仅适用于化工领域，将其应用到其他行业，可以促使生态文明社会早日实现，符合可持续发展长期战略目标，可以助力经济发展与社会稳定，应用意义较为深远。在化工生产领域，企业如果缺少降耗的意识，不主动去节约能源，那么企业转型便会受阻，内部的活力便会受到影响，无法跟上时代脚步，导致企业发展畸形，最终面临被淘汰的命运。基于这样的前提，在现实工作中，应用节能降耗技术是化工企业的明智之举，可以有效降低成本，发挥经济转型的优势，在提高经济效益的基础上提升企业核心竞争力，确保企业健康、持续、全面发展，为经济腾飞助力。与此同时，为了将节能降耗的优势发挥出来，提高节能降耗技术的运用水平，可以倒逼企业进行研发升级，对自身技术加以完善，推动企业发展转型，将企业的竞争力进一步提升。实践证明，通过节能降耗，企业效益可以全方位提升，在降低资源消耗的基础上，减少污染物排放，从而将污染治理成本降低，在环境保护方面意义显著，一方面可以促进企业良性发展;另一方面对企业良好形象的树立十分有利。

3化工工艺中节能降耗技术的应用

3.1提高设备性能减少生产能耗

为了减少不必要能源的消耗，让化工企业逐渐由传统粗放式经营方式转化为集约型经营方式，则需要化工企业将优化设备性能提上重视日程。在化工工艺生产过程中，只有保证设备的先进性、科学性，才能够使得化工产品提纯和原料萃取环节中能够尽量减少能源消耗。与此同时，优良的制作设备还能够有效地控制化工产品热量的排放，在实际生产过程中，可以通过应用结晶分离技术、短程蒸馏技术来实现对化工工艺总能量的有效控制。由此可见，将节能降耗技术科学合理地应用于化学工艺中，能够有效规避企业能源浪费问题，在规避企业生产成本浪费问题的同时，也能够推进企业竞争力进一步提升。

3.2合理优化生产工艺

在化工生产过程中，科学调整化学工艺，对化工生产工艺予以合理有效地优化和改进是实现节能减耗的有效手段，具体体现在以下几点：第一，提高催化剂的催化率。在化工生产当中催化剂属于重要的组成内容，是调节化工反应速度的重要工具。同时，催化剂还能够在化工工艺生产中起到控制产品单位能耗与温度压力的作用，从这一点来看提高催化剂活性能够明显提升化工工艺生产转换效率，无论是降低产品杂质还是节能降耗，均能发挥良好效果。对此，化工企业需要不断调整和改进化学反应中催化剂和添加剂的性能，来进一步提升化工装置的灵活性，让其减缓或者加速化学反应的优势得到进一步发挥，达到降低化学工业能源能耗的目的，从而推进生产效率进一步提升;其次，需要取缔落后化学工艺，这样有助于推进节能降耗技术先进化、大众化，在此基础上，还需要拓宽新型节能设备的引入，来推进化学工艺水平的进一步优化和提升，实现节能降耗技术的长远稳定发展。

3.3建立回收机制减少原料浪费

节约能源，可以从两方面着手分析，一是充分利用现有能源来达到节能成效;另外就是回收利用已经产生的化学反应余热来达到节能目的，这种处理工艺不会对环境带来污染和损害，是一种新型的节能降耗技术。节能主要表现在可以回收利用化学反应余热，能够进一步强化节能降耗的职能。针对于实际化工生产而言，大多数生产人员多是忽视化学反应的余热，这也势必会加重能源消耗问题。余热是一种二次能源，这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物，该产物能够助力下一次化工生产的进行。在化工生产过程中，化工企业可以利用科学有效的手段来收集化学反应所产生的余热。如此，则不仅能够有效地控制化工生产过程中不必要的能源浪费，还能夠有效地维护企业成本，使得企业获得更多的经济效益。

3.4建立相关制度完善企业管理

化工企业的管理制度、管理方式和管理成效会直接影响到化工企业的能源消耗，对化工工艺的管理制度予以完善，优化管理方式和管理成效，是实现节能降耗的有效措施。所以务必要严格地执行节能损耗，深入贯彻落实节能损耗管理制度，对企业人员需要定期地进行培训，制定出一套切实有效地监督机制，保障监督管理工作能够落实到化工生产全过程，来推进节能计划高效、高质量实施。此外，还需明确地规定化工设备的具体操作流程，制定科学有效的设备使用制度和使用方案，保证设备能够在规定负荷区间内生产，并对化工设备的保养和维护工作予以不断强化和完善，以推动化学生产工作高质量开展和进行。

结束语：

随着节能理念的不断深入，提倡资源节约已经成为主流趋势，尤其是工业生产中的资源节约问题受到社会强烈关注。工业企业因为行业特殊性，资源浪费问题严重。为了改变现状，贴合时代发展要求，化工工艺采取有效的节能降耗措施已经势在必行，具有重大现实意义。研究表明，节能降耗理念在化工行业中的推行，可以减少资源浪费，并且有利于环境的改善，同时提高工作效率，无论是经济效益还是生态、社会效率都十分显著，值得整个行业的关注。

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（作者单位：沈阳富创精密设备股份有限公司）