谭传杰 赵卫东 李福坤 王文彪
【摘 要】近年来,我国机械工业发展水平的逐步提升有效增加了行业内的经济效益,对国民经济增长带来了重要影响。先进的机械技术、相应的设备服务不断完善,能够为现代机械设备的多功能、高质量使用奠定良好基础。在此发展背景下,人们逐渐提高对机械制造的关注度,也在工艺加工技术上进行优化改造。但就当前实际生产过程来看,在机械制造过程中仍然存在不足,需要进行相应的技术探究以寻求更加高效的生产制造方法,本文主要分析并提出加工工艺改进的相关建议。
【关键词】现代机械;加工技术;相关建议
伴随我国经济建设的深入推进,现代科技的魅力也逐步展现,在各领域都有所涉及。传统的机械制造技术已经不再适应新环境下工业生产的需求,需要对此进行一定的加工工艺革新,使得原材料能够更高效地转变成机械产品,为企业带来良好的经济效益。为了更好地帮助现代机械工业发挥作用,带动经济质量提升,需要对现代机械制造过程中制造技术与加工工艺两方面采取优化措施,使其满足现代机械工业的生产要求。
一、现代机械制造加工工艺的技术特征
现代机械制造突破了传统的加工工艺限制,有效结合了多种科学技术,综合性较强。很多机械制造企业为了保障综合实力,增强生产效率,在确保机械制造流程统一的基础上不断对生产技术上进行创新。此外,现代机械制造技术及加工工艺的变革符合经济全球化的发展趋势,各企业能够在一体化进程的背景下及时尝试与接受新式的机械加工工艺,并不断完善技术欠缺部分,构建完整的机械制造加工体系。且在信息化、智能化技术蓬勃发展的背景下,机械制造与网络的联系日益紧密,以技术转型为先发力量,企业能够在行业竞争中获得一定的优势。机械制造技术强调对资金成本、制造时间、质量检测等多要素进行整体把控,确保机械加工流程的完整性,提高机械产品质量。
二、现代机械制造技术与加工工艺的相关分析
1.气体保护焊接工艺
气体保护焊接工艺以电弧为热量来源,将气体作为被焊接物体的保护介质,以此增加焊接的保护效果,维持电弧和焊接区域的安全性。该焊接工艺是当前很多机械制造企业经常使用的一种焊接技术,因其工艺特征也常被称为气体保护电弧焊。当前,二氧化碳由于成本耗费小、资源丰富且效果优良的特点,成为了使用最为广泛的气体电弧介质。利用气体保护焊接工艺步骤简洁且操作灵活能够有效减少熔渣产出,但其整体投资金额较为高昂,对操作设备的性能要求也更为严格。
2.电阻焊接工艺
为了让被焊接物能和金属结合为一体,该工艺手法将所需焊接的物体在正负电极之间连接并接上电源,并通过电流所形成的电阻热效应帮助所需要焊接物体的接触表面及周围部分受热升温,使其熔化后利于焊接完成。此种压力焊接工艺对工作整体效率提升有很大帮助,且具有污染程度小、机械化水平高、焊接成品质量好等优点,在现代机械制造过程中被很多企业所采用。但此种焊接工艺在实际操作时,存在设备成本高昂且维修难度较大的问题,也缺少相关的检测技術支持,导致行业内该工艺的推广普及具有一定的难度。
3.埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺主要是通过燃烧焊剂层来进行机械制造与生产,埋弧焊接工艺主要扥为半自动与自动焊接。就半自动焊接工艺而言,需要将自动化专业设备与人工操作合理安排,通过移动电弧来转移焊丝,进而对焊剂层进行燃烧。这一步骤需要消耗大量的人力、财力,实际带来的应用价值不高。传统的钢筋处理经常会使用此种焊接工艺,但技术革新带动了电渣压力焊的普及,电渣压力焊在保障生产产品的质量的前提下,有效减少了机械制造企业的生产成本,也为整体焊接品质提升作出了一定的贡献。
4.微机械技术
微机械技术对操作精确度的要求极高,微驱动设备也因为该优势被广泛使用。对于微机械而言,其对传感器的辨别率和灵敏度都有一定的标准,以此保障机械传感技术的稳定性。在操作过程中,可以通过使用镍材料以减少材料断裂情况,主要使用金属及其他高分子材料进行制造组装。该技术与加工、控制等内容都联系较为密切,为了实现技术体系,需要合理安排、调整该技术工艺。
5.精密加工技术
精密加工技术和纳米、研磨、切削等几个技术属于相同类型,其使用方向与应用范围都十分广泛,着重强调加工工艺的精度。精密切削工艺对相关人员的操作也有明确的高标准,但随着科技的创新升级,其技术发展也同样取得了惊人成就。目前,在机械制造和加工的过程中,精密加工技术逐步凸显出其较高的应用价值及优势,也需要针对实际应用情况不断改善加工工艺。
三、结束语
在现代机械制造领域内,需要将信息技术与机械制造有效融合,进而形成高标准、高品质的加工制造产品。便捷高效的生产流程与加工工艺是各企业的追求目标,机械制造企业也需要不断强化自身的社会责任感,加强技术创新的投资力度,探究工艺改进的新思路,为现代机械产业的建设发展贡献力量。
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(作者单位:长春设备工艺研究所)