叶丝主秤流量波动分析与改进

穆金丽

摘 要 叶丝主秤流量波动较大，极差达1682kg/h，流量变异系数5.47%，影响掺配及加香均匀性。通过分析与改进，将叶丝主秤前的皮带机更换成提升喂料机，同时将主丝秤由计量秤改造为控制秤，改进后叶丝主秤流量极差降至80kg/h，变异系数降至0.12%，叶丝主秤流量稳定性得到明显提升。

關键词 叶丝主秤;流量波动;极差;变异系数

在卷烟生产过程中，烟丝掺配的主要任务是将配方叶丝、梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝、回收烟丝等按设计要求进行配比和掺兑，混合烟丝各组分。比例掺配是以叶丝秤为基准进行自动跟踪配比，叶丝流量的均匀稳定是保障掺配精度的基础。

1存在问题

目前使用的叶丝主秤为计量秤，只能称重计量，不能对流量进行控制，叶丝干燥后经过就地风选直接通过皮带机进行输送，物料无缓冲，导致叶丝主秤流量波动较大极差达1682kg/h，变异系数达5.47%，严重影响后续掺配及加香均匀性，不利于产品质量稳定[1]。

2改进措施

2.1 问题分析

结合生产现状及现场调查分析，我们认为造成叶丝主秤流量波动较大的原因主要是：

（1）风选后经皮带机输送。叶丝风选后直接经皮带机进行输送，物料无缓冲，且皮带机长度较短，造成物叶丝主秤物料流量波动较大。

（2）叶丝主秤为计量秤，不能对流量进行控制。叶丝主秤为计量秤，只是对所输送的物料进行累计计量，同时提供流量输出信号，不能对物料流量进行控制，从而造成流量波动较大。

2.2 改进措施

（1）由于喂料机在各工序间主要起到暂存、缓冲和稳定物料流量的作用。为此为了使风选后物料得到缓冲，能够均匀输送，保证流量稳定性，我们将叶丝主秤前的皮带机改为喂料机，同时修改电控程序，增加喂料机控制功能块;添加喂料机监控画面，增加喂料机提升带频率设置输入，使其满足生产需要。

（2）改造主丝秤将其由计量秤改造为控制秤，除具有计量秤的功能外，还可通过与喂料机配合，控制喂料的快慢，使所输送的物料流量保持恒定，以此来稳定物料流量。

3改进效果

改进措施完成后，通过MES系统查询叶丝主秤物料流量趋势图（图2），其流量极差为26.533kg/h，变异系数0.10%。随机抽取10批次叶丝主秤物料流量极差及变异系数进行统计，由表1可知，其流量极差均值为80kg/h，变异系数均值为0.12%。说明通过更换皮带机为喂料机，改造叶丝主秤为控制秤，有效解决了叶丝主秤流量波动大的问题，保证了后续掺配及加香的均匀性，稳定了产品质量。

参考文献

[1] 范磊，付永民，李少平. 卷烟加工过程中烟丝掺配均匀性影响因素分析及改进[J].烟草科技，2014，（11）：22-24，28.