空压系统点单式供给模式的研究与应用

吴春丽?王淑玉?王小沈?胡霄毅

摘 要 作为耗能大户的卷烟生产企业，节约能源、降低生产成本，不仅是其提高产品竞争力必须完成的任务，更是其担负的重要的社会责任。驻马店卷烟厂作为一家规模较小的卷烟生产制造企业，扎实开展能源管理工作，成为企业降本增效、增强核心竞争力及争创优秀卷烟工厂的必要保障。近年来，驻马店卷烟厂对标先进，内部挖潜，立足自身现状，开展了“空压系统点单式供给模式的研究与应用”的管理课题，以追求降本增效为目标，通过提高全员节能意识，深化用能精益化管理，运用节能新技术和精益管理手段，降低企业综合能耗。

关键词 空压系统;点单式供给;精益管理;节能

引言

2016年，国家“十三五”社会经济发展纲要提出单位国内生产总值能源消耗降低15%的约束性目标;国家局非常重视节能减排工作，要求全行业深入做好节能减排、降本增效，积极开展以节能降耗、环境保护、成本控制为重点的各项活动。驻马店卷烟厂积极贯彻国家局、省公司节能降耗方针目标，扎实开展以降本增效、增强核心竞争力及争创优秀卷烟工厂为目标的节能降耗工作。驻马店卷烟厂动力部坚持问题导向，强化空压系统过程控制，做到精益能源管理，探索出空压系统的点单式供给模式。

1空压系统现状

我厂压缩空气供应具有点多、面广的特点，各个用气部门之间的管路不能够实现分线控制，一供全供，且不论各用气点压力要求高低，空压机组运行时一律按照最高压力要求保供，造成了大量浪费。

我厂使用的6台空压机，单台功率150kW，单机产气量为20m3/min。为了保证供气压力达到工艺要求，往往都按照正常操作习惯开启空压机数量，但由于单机产气量较大，往往会出现一台空压机频繁加卸载的状况，加剧设备磨损，增加运营成本[1]。

2研究内容分析

2.1 梳理生产车间不同生产模式，调查用气特点及设备运行现状

根据三个生产车间使用压缩空气时间的不同，我们将生产模式划分为以下六种情况：

2.2 结构优化，提高系统供气稳定性

通过对运行记录数据的分析认为原空压机的负荷适应性差，经过对实际生产过程中的负荷计算，我们提出增加一台小型空压机以满足过渡节点时的压力要求，安装了一台小型空压机，其功率为22kW，单机产气量为3m3/min。

安装调试完成后，将小型空压机作为补充，当空压系统正常运行期间出现供气压力波动的情况时，增开此小型空压机，实践证明，小空压机的负荷运行在80%～90%的水平上，就能起到调整空压系统压力的作用。

2.3 空压系统的技术改进

对压缩空气的供给根据各个部门设备的开启和结束时间进行独立控制，并对各用气点进行单独计量，实现空压系统“有使用就有计量，能做到自动控制”。

2.4 空压系统的管理提升

对不同区域的压缩空气使用情况进行统计，包括用气设备、使用时间、最小压力等，以便于供气、用气的管理。根据改造后的空压系统的产气能力和我厂实际生产情况，制定合理的空压系统开机清单，变以往的“直通模式”为“点单模式”，即“使用时发送供气信号，停机时自动停供”，既保证不同生产模式下的压缩空气供应量，又能够做到能耗降低。

固化供气模式，形成标准化作业文件，修订完善作业指导书，主要包括：指导思想、应用范围、职责与权限、模式转换条件、作业流程及要求等。

2.5 建立全覆盖的计量网络

針对以前粗放的计量管理，我们针对压缩空气的供给与使用，设置一级、二级计量，做到设置合理、无遗漏，保证“有使用，就有计量”。

强化数据分析，建立日监视、周统计、月分析的数据处理机制。按照相关要求，能源管理员负责统计周能耗，月底进行汇总、分析，提交空压系统消耗分析报告，车间及时召开能源管理小组会讨论、总结并提出保持及需要改进的意见。

3研究分析结果验证

统计2019年9-10月份空压系统能耗数据，并与2018年同期消耗进行对比，见下表：

由数据可以看出，2019年9-10月份空压系统能耗为1.79 kW·h /万支，与2018年同期相比能耗降低了6.53%，效果良好。

4结束语

通过对空压系统管理进行的探索，借助系统的理念以及科学的技术方法，形成了 “用管理思想指导技术改造，用技术革新更好地为管理服务”的工作思路，积累了节能管理经验，充实完善了能源管理体系，有效提升了能源管理体系的顺畅性，开拓了我厂能源管控思路。

参考文献

[1] 宋韧，刘淑婷.空压机节能改造新技术应用研究[J].资源节约与环保，2012，（6）：19-20.