2019 年模锻行业企业调研报告（中）

文/中国锻压协会

为了更加准确地了解2019 年度国内模锻行业经济运行情况，分析预测2020 年度行业发展趋势，更好地服务于模锻企业。中国锻压协会通过问卷调查的形式，对北京、天津、山东、河南、湖北、江苏、安徽、辽宁、山西、广东、吉林、上海、浙江和陕西等地区的模锻企业领导和行业专家进行了咨询调研。

问卷分为两个部分，第一部分涉及2019 年模锻行业经济运行情况总结、2020 年发展趋势预测。第二部分为专家观点，内容包括行业研究方向、行业热点、难点、客户需求等，仅供行业同仁参考。

最新的研究成果或者正在研究的课题

锻造工艺

精密锻造及铝合金锻件开发，切边校正一体化研究，增材制造与锻造工艺的结合，有色金属锻件小余量锻造，锻件集成化，大型锻件由自由锻造改为模锻，提高材料利用率和提高锻件性能。采用亚热锻工艺代替温、冷锻工艺，减少坯料处理的环境污染。

可变压缩比发动机的压缩比调节机构用齿轮、齿板的精密锻造工艺研究；模锻设计、制作过程参数的数字化应用研究。温锻和温-冷及热-冷联合成形工艺技术，较大模数的直齿圆柱齿轮齿廓精密成形技术。多向模锻件晶粒细化新工艺，利用锻造模拟软件进行微观组织演化模拟，将锻造和热处理有机结合，实现锻件晶粒细化的新工艺研发。

新能源汽车锻件的开发，新能源汽车接插件冷挤压成形，汽车转向器长接叉整体冷挤压成形，车桥产品及零部件的轻量化、平台化设计制造。

降低曲轴探伤磁痕发生率。曲轴在机加工后探伤时发现磁痕，导致报废。从材料优化入手，降低材料偏析程度，提高材料均匀性；探索曲轴形状与磁痕发生率的关系。通过材料、锻造、控制冷却、机加工各工序优化，降低连杆胀断过程掉渣废品比例。

前轴锻件荧光磁粉探伤自动化改造，实现双工位观察，自动全覆盖浇磁，工件自动旋转，自动退磁，提升探伤质量和自动化水平，应用关节臂式三坐标测量机对产品特别是锻造模具型腔进行扫描检查，锻造生产线引入工业机器人。

锻造材料及模具研发

锻造模具技术是模锻工艺的关键技术，提升和稳定模具寿命是降低模锻件成本的重要渠道。高精度、高强度模具技术和模具修复工艺的研究是延长模具寿命的主要手段。镀层新技术是主要研究课题。

锻造材料的好坏是锻件质量的基础保证，最新无损表面探伤技术既可以检查材料是否存在缺陷，也可以更好的检测模锻件质量。冷锻材料微合金化和高强度化，不锈钢材料的冷锻，有关农机行业新材料的应用开发研究，高强度、高韧性、抗低温脆性合金钢新材料研发。

模锻设备

新型热模锻压力机包括：新型离合器、新型制动器、新型封高调节机构、新型下顶出机构、新型偏心轴及其动载平衡技术。

伺服直驱螺旋压力机及自动化生产线，采用最先进的低速大扭矩永磁同步电机直接驱动飞轮螺杆旋转，克服了摩擦压力机和电动螺旋压力机传动系统中的诸多弊端，从电机到螺杆没有中间传动部件、易损件实现了零传动，也就没有了噪声和能量损失，永磁同步电机高效节能，整机效率提高20%以上。通过矢量控制技术精准控制飞轮转速，提高了设备能量控制精度，设备能力指数CMK 达到1.67 以上。

制造16000 吨重型数控摩擦压力机，填补国内外空白，满足市场对高性价比模锻设备的需求。

锻造生产线自动化改造，如：回火上料和探伤自动化，装箱自动化等等，模锻企业的数字化、信息化改造。

重型锻造装备远程运维系统架构标准的制定和研究。重型锻造装备远程运维服务将由制造厂家基于云平台，为用户提供远程设备状态监测、故障诊断及预测性维护。制造厂商可以通过云服务平台对本公司生产的重型锻造装备进行单独管理，还可以与授权的其他厂商设备实现互联，同时可与其他第三方服务平台进行对接。

行业发展前沿、客户的最新需求

落实“中国制造2025”强国战略文件，成为锻压行业长期的聚焦点，提升了我国锻压装备行业中的装备、工艺、模具、制件、制造流程及运维服务耦合一体的智能制造新模式。将智能装备与信息系统纵横集成、互联互通，实现信息系统与装备间的两化深度融合，实现数字化车间、智慧化工厂，更好地满足客户个性化特殊要求将是未来的趋势之一。

行业发展进一步专业化、自动化、智能化、数字化和规模化，使企业尽快由传统的劳动力密集型生产方式向高科技装备为主体的高效率生产方式转变，实现精益化生产和敏捷制造。产品从材料和结构实现轻量化，推动绿色制造方式，将给锻造成形技术的应用和发展提供很大的发展空间。模锻生产实现在线检测，生产线少人化，表面及内在质量控制，锻件轻量化、小余量化，工艺及装备升级，模具设计及制造管理等。

模锻行业发展的前沿是数字化、虚拟制造的研究及应用，推出新材料、轻量化、智能化的产品。精密模锻件，精密冷成形件，复杂冷成形件，铝合金锻件少或无加工量。锻件心部晶粒尺寸等微观性能控制的工艺研发。工艺装备的一体化技术开发，适合行业发展的、稳定的专业锻造设备供应商。

由普通模锻工艺逐步向少、无切削的精锻方向发展，提升产品质量、降低制造成本，缩短新产品开发周期。老设备的自动化改造，锻件生产过程中锻件信息的自动采集，用以提高锻件综合性价比，锻件价格不断降低，性能不断提升（调质锻件强度和塑性指标同时提高；齿轮锻件组织和硬度均匀性提升）。各种高效精密成形机床研发，模锻代替自由锻，提高效率和成材率。

弯曲定型铝合金型材，尤其高强度弯曲型材。自动化的近净工艺装备生产线，一火成材。闭式热精密模锻（含闭塞模锻）以及控制流动等先进工艺使用。窄高筋和薄腹板锻件的模锻技术（为了减轻机器重量，锻件越来越复杂）。

客户的需求重点是产品质量，包括加工质量、表面质量、涂装质量等，其次是交货期和价格。质量高，价格适当，加工余量小，由普通锻造工艺逐步向少无切削的精锻方向靠拢，客户最终目的是综合性价比，既要有先进性，又要求实用性。

板锻技术是目前锻造前沿技术，原用棒材成形，改成板材成形。据日本岐阜大学王志刚教授研究成果，板锻是零件轻量化的基本思路，他指出，使用板锻新技术使成本降低45%，节材15%，劳动生产率提高30%。

行业热点

集约化生产

锻造行业由机械化向自动化、数字化、信息化、智能化转变速度加快，进入快速发展期。期望有专业的锻造自动化企业引领，目前自动化企业与行业的需求有一定的差距。把众多相同产品、相同市场的中小规模供应商整合成具有集约化、规模化优势的中、大型制造商，从而有条件、有能力采用先进生产工艺技术，实现低成本、大批量、自动化优质生产。

自动化、高效率

锻造生产的自动化，精锻以及自动化生产线改造，机器人在锻造行业的运用。

精细化

持续不断推出高精尖新产品，开展锻件微观组织演化研究，提升品牌价值。精、大、稀产品始终受到研发推进。工艺水平、技术装备等转型升级，提高产品竞争力和附加值。

低成本

锻造余热利用，热处理过程燃气炉代替电炉；模具寿命提升：模具新材料使用及推广应用，减少换模次数，提高生产效率。

节能环保

确立“节能、环保、安全、高效”为主旨的新型企业清洁、安全生产理念，有效地降低能源（包括电、水、煤气等）消耗，减轻污染（废水、废气、噪声、废固等）排放。合理规划、利用资源，节约能耗开支，从而降低产品制作成本，使产品更具竞争优势，绿色制造使企业逐渐步入一个良性的发展轨道。

新材料及有色金属锻造

轻量化合金锻件、有色合金锻件种类和比重不断增加，配套设备不断增多，工艺需要优化。

新成形工艺开发

新能源汽车冷锻件或冷成形件，有色金属件的成形，热挤压工艺。开展精密模锻成形技术、精密冲压成形技术、精密钣金成形技术和高效自由锻成形技术等全产业链应用，推动航空航天、汽车、轨道交通装备等产业创新应用发展。