机械制造中数控技术的运用策略

伦刚 王佳强 王智霖

摘 要：近年来，科学技术的发展迅速，我国社会经济呈现迅猛发展的趋势，社会对产品多样化的要求日益强烈，传统加工设备和制造技术已经难以满足各种机械零件的高质量加工要求，面对这一严峻的问题，很多企业开始对机械加工进行改革，并将数控加工技术应用到机械生产中，这一举措大大提高了机械产品生产加工的质量和效率。对此，本文首先对机械数控加工技术的应用特点进行介绍，然后对提升机械数控加工技术水平的途径策略进行分析，并结合案例，详细探究数控加工技术在机械工业中的应用优势。

关键词： 机械制造;数控技术;运用策略

在机械模具加工制造的过程中，数控加工技术起到了重要的作用，已经成为了机械模具制造领域的关键性技术之一。因此，将数控加工技术应用在机械加工制造过程中，不但能够提高生产效率，满足机械模具加工的各项需求，而且极大的提高了产品的性能。本文主要对数控加工技术进行概述，说明了数控加工技术在机械加工制造中的应用优势，同时分析了数控加工技术在机械加工制造中的应用方法。

1机械数控加工技术的应用特点

1.1高速、高精度加工

为了提高机械零件加工的质量和档次，数控加工技术在不断实践中逐渐呈现出高质量、高效率的特点。比如在航空领域内，薄壁和薄筋是加工需求量比较高的零部件，传统的加工方式所加工的零件刚度较低，而数控加工技术的应用，使得薄壁和薄筋的强度、刚度都得到了提升，这对于保障航空事业的持续发展具有重要意义。另外，数控加工精度也发生了质的提升，完成了普通级到精密级再到超精密级的转变，现在已经进入到了纳米级数控加工，这些变化充分说明了数控加工技术已经满足机械工业生产的需求。

1.2智能化、网络化加工

在机械工业生产中，数控加工技术的智能化主要体现在加工效率和加工质量上，比如零件加工时会用到的自适应控制技术，该技术能提供前馈控制、自动识别、电机参数的自动运算等服务，可以有效提高设备整体的驱动性能。另外，数控加工技术的网络化发展已经成为国内外数控系统制造企业的重点方向，它能极大满足生产线和制造系统对信息集成的需求，也是当前实现全新制造模式的关键一环。

1.3开放式体系结构

随着互联网技术的高速发展，数控加工技术也在不断完善和丰富相关系统体系。开放式体系结构就是利用软、硬件资源开发出的新一代數控系统，它能为用户提供开放式的系统集成资源，同时还可以根据用户需求灵活配置数控系统，目前已经在日本、美国等机械加工行业中得到了充分利用。开放式体系数控系统的运用，不仅提升了数控加工技术的通用性、适应性和可扩展性，还有效缩短了机械零件的生产周期。

2原理

数控加工技术是利用计算机程序对机床加工零件进行有效的控制，进而完成加工生产过程的智能化、自动化操作。数控加工技术主要包括硬件以及软件两个组成部分。其中，软件主要是利用互联网技术进行计算机系统以及程序的编码工作。在机械加工制造生产的前期准备过程中，要按照实际的需求进行计算机程序编码工作，并且在对机械设备加工的过程中，必须要详细的掌握加工工件的尺寸、参数特点以及材料等内容，从而利用计算机程序实现自动化加工过程。而硬件主要指把数控机床与其他的配套设施进行结合。对于数控加工技术而言，数控机床是其核心部分，与传统的机床相比较，一些工作需要利用人工的方式才能完成，而数控机床可以在输入程序参数之后自动进行工作，只需将相关的机械模具参数录入到计算机系统当中，就能够利用传感设备进行加工生产，不仅节约了大量的资源，而且提高了数字化应用水平。

3数控技术在机械加工技术中的具体应用

3.1 改进设备

目前，数控技术广泛应用在各个领域中，包括航天制造、汽车机械制造、工业生产等。以航空制造来说，该行业对产品精度要求较高，且需要加工特殊材料。传统的工艺技术不仅效率低下，而且很难满足生产要求。所以，需要应用数控技术，全面确保产品的精度和生产效率。例如，应用计算机评估生产方法，使生产工艺更加科学合理，促进航天工业和机械加工行业不断进步和发展。为了更进一步发挥数控技术的作用和优势，应该加强对机械加工技术的研究，积极引进先进的技术和设备。根据当前发展的实际情况，对技术进行改良，促进数控技术的应用和推广。首先，要加大资金的投入力度，选购更多先进、高效的设备，将老旧、落后的设备逐渐淘汰掉，逐步提升生产水平。其次，要加大技术研发力度，将数控和机械加工有效融合，使数控技术的优势得到有效的发挥。例如，可以采用电解加工的方式，选用高强度、高硬度的金属，加工表面不会出现残余应力。电化学加工工艺可以加工70HRC超硬材料，精密度在±2μm区间，光洁度则可以达到0.05μm。可见，该技术可以有效提升生产加工的质量和精度。

3.2 智能应用

为了提升数控技术的应用效果，应该进一步改善机械加工的环节，提升机械加工技术的智能化水平。数控技术本身就具有智能化、自动化的特点，在应用的过程中对技术要求较高，可以促进机械加工信息化水平的提升，从而减少人工操作流程，通过编程控制的方式，实现设备的自动化控制，既可以节省人力成本，也可以减少误差问题，同时，促进加工质效的提升。因此，企业应该积极改进传统加工模式，主动引进现代技术和方法，促进机械加工流程的优化和改进。技术人员应该做好数据设置工作，确保程序的精确性，充分发挥数控机床的优势作用，提高材料加工的质量和效率。在实际生产的过程中，首先，要明确机械加工的生产工序，确保数控机床上的加工工序和其他加工工序的有效衔接。大部分工程图纸只会明确工件完成后的形状、大小，对毛坯材料并没有具体明确的要求。在编程的过程中，要深入了解材料的规格，包括材料大小、材料形状、热处理情况等，以此保障机床的应用效果。

3.3 培养人才

在数控技术应用的过程中，技术人员发挥着十分重要的作用，不仅要保障操作流程的合理性，还要不断进行技术的优化和完善。所以，企业要充分认识到人才培养的重要性，在引进先进技术的同时，应该做好人才培训工作，积极宣传数控知识和技能，提升技术人员的数控操作水平，使其可以在生产的过程中合理有效地应用数控技术，避免出现参数误差等问题。企业可以聘请高新技术人员，加强新技术的实践应用，在实践的过程中探索漏洞和问题，促进生产效率的提升。

结语

综上所述，数控加工技术在机械中的应用是当前社会经济发展的必然趋势。特别是在数字化、智能化、自动化技术高速发展的环境中，数控加工技术可进一步实现对零件加工的精密化控制，不仅能减少企业人力、财力和物力的投入，而且可有效保证机械加工的质量、精度和效率。数控加工技术在实际应用中，应结合机械加工生产需求对其系统和加工程序进行优化，同时加强人力和财力对数控机床设备的维护和保养。由此可见，数控加工技术已然成为我国机械加工的主流方式，对于推动机械制造业的持续发展具有重要意义。

参考文献：

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（济南星辉数控机械科技有限公司，山东 济南 250000）