农宏海 曾令嫄 吴学岗 宋丙新/ 成都航利(集团)实业有限公司 空装驻成都地区第二军代表室
某型发动机修理中需要测量低压涡轮叶片的叶冠扭转角52°30′(见图1),根据测得的扭转角度判断叶片的扭转情况是否合格。从图1 可以看出,需要测量的角度是基于叶片坐标系某个固定方向上的角度,是空间角度,如果采用平台或专用工装测量,由于叶片的坐标系不在叶片本身,无法找到相应的测量基准,因此难以测量。而三坐标测量机能够实现空间复杂尺寸的测量,精度可达微米级别。海克斯康公司生产的EXPLOER 05.07.05 型三坐标测量机的测量精度为(2.5+3.5L/1000)μm,本文利用该型设备,研究一种测量方法,以解决叶冠扭转角度的测量难题。
将叶片的UG 数学模型导进PCDMIS 测量软件中,使用迭代法采集叶片叶身上的点,建立与图纸一致的零件坐标系,测量啮合面与榫头对称面的角度,测量方案如下。
1)测量对象:涡轮叶片啮合面。
2)测量指标:新旧两种叶片的平面度对比和各自的测量数据重复性,与叶片制造厂的数据对比。
3)测量数量:38 片(新品27 片,旧品11 片)。
4)测量条件:在同一时间段内测量,温度保持在(20±2)℃内。
5)测量方法:由同一操作人员运行测量程序,测量38 片叶片,每片测量5 次,每次啮合面采点位置均不相同,记录角度和平面度数据,共190 组数据。
针对测量得到的啮合面扭转角度数据和平面度数据,使用极差法计算试验标准偏差(见表1),从表1 可以得出以下结果。
1)11 片旧品叶片的角度试验标准偏差普遍比新品大,范围从0.073 到0.744,重复性较差。27 片新品叶片的角度试验标准偏差范围从0.018 到0.101。由此可见,新品和旧品的角度试验标准偏差值呈两极分化。
图1 低压涡轮一级工作叶片扭转角简图
2)11 片旧品叶片的平面度试验标准偏差范围从0.0021 到0.0120。27 片新品叶片的平面度试验标准偏差范围从0.0004 到0.0116。两者相差并不大,但从图2 的新旧叶片平面度数据分布情况可以看出,旧品叶片平面度分布在0 ~0.08mm 范围内,而新品叶片的平面度95%分布在0 ~0.01mm 范围内,平面度最大未超过0.03mm,对比后发现,新品叶片啮合面的平面度总体更好。
选择8 片叶片(5 片旧品和3 片新品)送往叶片制造厂家进行数据对比(见表2),从表2 可知,我司的测量结果与叶片制造厂的数据存在差异,相对来说,旧品叶片差异性更大,旧品叶片测量5 次的数据平均值与叶片制造厂数据差值最大相差0.7932°,新品叶片5 次测量数据的平均值与叶片制造厂数据差值最大相差0.0776°。
表1 叶片啮合面扭转角度的测量重复性
表2 啮合面扭转角度与叶片制造厂数据比对
图2 新旧叶片啮合面平面度数据范围分布
综上所述,旧品叶片啮合面存在磨损,直接测量啮合面得到的扭转角度无法反映叶片真实扭转角度情况。
由于啮合面存在磨损,测量方案需重新设计,前提是找到一个不存在磨损且能够反映扭转角情况的测量面。从图1 可知,非啮合面与啮合面理论角度为95°,因此可以通过测量非啮合面再经过换算得到叶冠扭转角52°30′的数据,转换公式为:扭转角=180°-95°-非啮合面测量角度。
表3 叶片非啮合面扭转角度的测量重复性
图3 新旧叶片非啮合面平面度数据范围分布
新的测量方案如下。
1)测量对象:涡轮叶片非啮合面。
2)测量指标:非啮合面是否存在磨损。
3)测量数量:22 片(新品12 片,旧品10 片)。
4)测量条件:在同一时间段内测量,温度保持在(20±2)℃内。
5)测量方法:由同一操作人员运行测量程序,测量22 片叶片,每片测量5 次,每次非啮合面采点位置均不相同,记录角度和平面度数据,两种方法共110 组数据。
针对测得的角度数据和平面度数据,使用极差法计算试验标准偏差(见表3),从表3 可以看出,新品叶片或旧品叶片的测量重复性都在一个区间内分布,不存在两级分化情况。
从表3 的平面度重复性和图3 叶片平面度数据分布可以看出,新旧叶片的非啮合面平面度数据区间分布较为均匀,甚至在平面度0 ~0.005mm 范围内旧品叶片所占的比例更大,并不像啮合面平面度那样有明显的阶梯分布。根据上述分析以及涡轮叶片装机使用时的工作状态可以得出,新旧叶片的非啮合面都不存在磨损。
经过两种测量方案的比对可以得出,旧品叶片的啮合面存在磨损,非啮合面不存在磨损。在测量旧品叶片时,测量非啮合面得到的角度更能反映叶片的扭转变形情况。
目前该测量方法已应用于某型发动机低压涡轮叶片的修理中。修理前先测量叶片非啮合面,初步判断叶片的扭转情况,修理后再测量叶片啮合面,最终判断扭转角度是否合格。
空客表示已找到适用于A220 发动机停车的软件修复方案
近日,空客公司已经确定,在过去的几年中,声共振是其新的A220 客 机 上4 台GTF 发 动 机空中停车的原因。发动机供应商普惠公司已经针对这种情况提出了一种软件修复方案。美国联邦航空局(FAA)对此发布了适航指令,命令将新软件安装在全权数字电子控制系统(FADEC)中。这个修复过程需要花费两个小时,每架飞机修复成本不到200 美元。
飞鸿300E 获得巴西民航局、欧洲航空安全局及美国联邦航空管理局三重认证
近日,新升级版飞鸿300E 获得了来自巴西民航局(ANAC)、欧洲航空安全局(EASA)及美国联邦航空管理局(FAA)颁发的型号认证。新飞鸿300E 是飞鸿300 系列公务机最新升级版,新飞鸿300E 的洲内航程3723 千米(满足NBAA IFR 燃油备份并载有5 名乘客),高速巡航速度达464 节,最大商载1196 千克,起飞场长仅978 米,未经修正的着陆距离674 米,实现了认证目标。