浅谈起重机制造过程中无损检测技术的应用

李小飞

摘 要：在我国经济发展的背景下，建筑工程行业迎来了发展的高峰时期，起重机对于建筑工程行业有着重要作用。作为一种重要的运输工具，起重机的制造过程要求非常严格，需要对其的质量有更加严格的把控，才能够保证运输过程中不出现意外情况。起重机体积比较大，属于大型机械，它的内部结构非常复杂，而且其中基，由于功能特点不同，又会在构造上有区别，应用无损检测技术，可以呀，让起重机的质量安全等得到有效保障，而且存在很多优点，这一技术正在被广泛应用。

关键词：起重机制造;无损检测技术

引言：起重机的主要作用是作为运输工具，减少了人力资源的浪费，减轻了工人的负担，提高了工作的效率，在起重机内部中受力结构，多采用焊接工艺，用焊接工艺，可能会出现裂痕，气孔或者是一些缺陷，在其中过程中可能会造成脱落，安全事故。用一般的检验技术检测起重机，可能会检测结果不够精准，使用无损检测技术，就可以做到精准而且耗时较少，不会对起重机造成任何破壞就能够判断出起重机存在的问题和缺陷位置。本篇文章对无损检测技术，进行分析，提出了无损检测技术的含义特点，已经选用无损检测技术的原因和应用，常用的无损检测技术和存在的问题等等。

1 无损检测的特点

无损检测技术是指对起重机进行内部结构和表面性质的检测，检测过程中各方面功能都不会受到影响。通过使用现有的技术，例如说物理化学手段对起重机的裂纹，白点，缺陷零件等进行测试检查。

1.1无损检测相比传统检测方法的特点

无损检测技术可以不损害原有的起重机结构。传统的检测方法是使用直接检测，可能会对原有的缺陷进行进一步的问题扩大，影响起重机的后续使用，而无损检测则是利用现有的技术，不会损害起重机的结构性能。无损检测技术可以更加精确的了解到缺陷存在的位置和大小，数量等信息。利用射线检测，超声检测和磁粉检测等技术，可以了解到缺陷的长度，深度，形状，大小等，甚至可以对启动机的寿命进行预估评判。传统的检测不能检测到内部结构上，无损检测直接对内部结构就可以做到。无损检测可以让检测过程更加简单，减轻了工作人员的负担压力。无损检测技术用的技术都比较先进，只需要人为在机械上操作就可以进行，因为起重机构造复杂，如果人为检测，会存在失误，或者是工作量比较大，需要耗费很长的时间和精力进行。无损检测技术直接通过光电磁等节省了大量时间。

1.2检测技术方法

1.2.1超声检测

超声检测是无损检测中最常用的技术，在进行起重机焊接缝隙，检验中，能够准确识别出裂纹，杂物缺陷，对起重机的各部分，例如吊钩内部，钩片吸盘等这些使用焊接工艺较多的部位进行重点检测，检验其焊接质量。选择合适的超声波探头，才能够检测，厚度不同的部位。不受焊接材料焊接厚度和焊接形状的限制，拥有的准确性比较高并且成本很低，在生活中的其他方面也有应用。

1.2.2渗透检测

因为起重机大部分的缺陷类型都是产生裂纹，这种危害性比较大，有些材料不是钢铁制造，无法使用磁粉检测，或者是形状原因不方便操作，用其他方式可能也不可行，渗透检测是以毛细作用为原理，可以检测金属和非金属表面裂痕，不受材料影响，需要将起重机表面清理干净，避免杂志影响，在野外环境也能进行，但是使用的化学试剂危害比较大。

1.2.3射线检测

射线检测在起重机的制造和使用，安装过程中都会应用到，因为起重机大多都使用刚性结构，以钢板作为原料，用射线检测可以将其内部结构清晰的展现出来。而且起重机的管壁较薄，设计主要是检测一些厚薄比较均匀的，形状比较规则的物体对接焊缝，也需要根据起重机的类型选择不同的射线方式。用射线检测可以长时间的保存各种数据，合理的选用胶片，与起重机的距离这些可以能够得到更加准确的底片。

1.2.4磁粉检测

在起重机的表面和近表面通常会出现裂纹，但是工艺的要求，不允许起重机出现这些裂纹。因为起重机使用的钢性材料比较多，用磁粉检测也比较准确。首先是对起重机的进行清理工作，不要有杂物影响准确度。同时用一定量的磁悬液保证磁粉，在表面能够均匀的分布，用胶带表面粘贴磁痕，就可以判断是否有缺陷，判断缺陷的程度。主要是基于铁磁材料检测，不能够检测起重机内部，而且灵敏度比较高，对一些细小的裂痕也能够发现。

1.2.5声发射检测

这种方式不同于声波发射和射线发射，是一种新型的检验方式，可以直接在制造过程中就检验焊接质量，具有实时特点。在起重机未成形时就可以得到焊接方面存在的问题，避免起重机完成后产生的缺陷。更加符合现在的观念，因为如果在后续过程中发现焊接失误，缺陷等问题，直接否认了起重机的整个设备。这样实时的监测就可以直接作出修正改进，降低了制造成本。

1.2.6目视检测

目视检测并不是指用肉眼观察，而是用现有的工具观察零件内部结构和功能。对起重机运行的实际情况进行观察，检测各种装置需要用到的设备，通常是在起重机的零件生产和组装过程中进行使用。

2 各类起重机制造过程中无损检测方法的选用及原因

2.1港口门座起重机制造过程中无损检测方法的选用及原因

港口门座起重机主要是使用四连杆式臂架结构，这样保证起重机的平衡，在使用箱体式结构进行加工处理，埋弧自动焊技术存在着缺陷较少的特点，能够大大提高生产效率，在其他类型起重机也有应用。港式门座起重机是通过不同铰轴点的互相连接，保证承重，铰轴铰点的使用时间过长，可能会存在裂纹，气孔等，铰轴铰点非常重要，必须要对其进行检测。通常使用磁粉检测和超声波检测混合方式，为了保证起重机的质量，再制造过程中使用的钢性材料比较高级，检测时间和抽样检测时间都要严格把控。

2.2无损检测在塔式起重机中的应用

塔式起重机主要应用在建筑比较高的工程中，它的使用频率并不高。通常塔式起重机主要以桁架结构制造为主，焊缝通常采用角焊缝的方式，对其进行检测需要选择，可以合适角焊缝的检测方式，比如说射线和超声检测方式。但是由于桁架结构的存在，使用射线检测的环境条件不能满足，必须使用超声波检测。对角焊缝缺陷的检测非常重要，一般起重机会使用自顶升的方式，如利用油缸顶升，让起重机的高度调整到标准的水平，油缸需要有特定的上下移动空间，这一过程中油缸的移动需要的材料，必须要严格合乎标准，与起重机相吻合。需要有一定的坡度，使用的材料厚度比较大，在坡度焊接过程中使用角焊方式，空间位置比较小，所以说这一类型的只能使用超声波检测。

3 结束语

综上所述，起重机制造过程中存在的各种问题，需要通过无损检测技术及时发现，并提出修补意见，首先采用无损检测方法保证高效快速进行，对待不同的起重机需要使用不同的方法，但是无损检测技术也存在着一定的局限和不足，有的技术只能在一定的条件下进行，在未来的发展过程中会逐步完善，用无损检测技术的应用，保证了起重机制造的质量，也对后续工程使用保证安全性，提高检测数据的准确性，为制造业提供理论依据，保证起重机企业的经济效益。

参考文献：

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（南京钢铁股份有限公司第三炼钢厂，江苏 南京 210000）