层次分析法在化工企业安全风险评估中的应用研究

程开花

摘 要：近年来，随着我国综合实力的增强，化工企业发展势头较为迅猛，促进了我国经济的发展，但不可避免的也出现了一些问题，对我国的安全环境造成较为严重的负面影响。故对化工企业现状进行整体安全风险评估是至关重要的，采用层次分析法可以有效对化工企业的安全風险现状进行整体性评估。

关键词：层次分析法;化工企业;安全评估体系

近几年我国的化工产业进步较大，在我国工业化发展程度愈发提升的情况下，化工企业的数量随之不断增多，化工园区也在我国各地大量建成，为我国的经济发展做出较大贡献。但在化工企业运营过程中，也存在许多安全问题，主要表现为化工企业所使用的生产原辅材料及产品都较为危险，化工工艺较复杂且化工企业的分布较为密集等因素，导致化工企业发生生产安全事故的可能性较高，影响后果较严重。

1 层次分析法概述

层次分析法是将所要评价的问题或对象看做系统，将问题或对象定为决策目标，而后分成若干层次，将其分化为各种各样的组成要素，最后根据各要素之间的关系对其进行分类，从而将问题或对象变得层次化。这一分析方法结合了定性和定量分析的方法，其优点是层次化、系统化。在分析过程中，不仅重视分析过程中得出的数据，也重视管理决策的主观判断特性，其逻辑性、实用性、简洁性较强，适合进行复杂的分析。

2 层次分析法在化工企业安全风险评估中的应用

2.1 层次分析法建模

安全风险评估中层次分析法的建模指标需要满足下列主要因素，即包括受体、风险源和风险监管;体现化工企业安全风险的全面性、复杂性及区域性等特征;对安全风险的主要因素进行评估时，要满足易燃易爆物质、有毒有害物质、应急管理体系等要素可能会导致的安全风险累积存在的差异性。

2.2 层次分析法指标的确定

在决策目标层的确定中，要明确所调研的问题目标，根据调研的问题目标，可以将目标层设立为化工企业安全风险综合值。在准则层的确定中，为了更突出化工企业安全风险评估受体、风险源及风险监管三个核心因素，可将准则层设立为危险化学品和生产工艺及安全管理措施，籍此达到更清晰的分析其影响程度。

在指标层的确立过程中，化工企业的危险化学品和生产工艺准则包括三项指标，即原料危险性、原料储存量及生产工艺过程。在化工企业中，大部分的化工原料及产品危险性都较高，化工原料的储存和生产都有危险性，故化工企业所发生的生产安全事故较多。

首先，化工企业存在许多危险化学品，在员工的作业过程中，这些危险化学品会对工作人员的身体健康产生危害。所以，选择原料危险性是化工企业安全风险评估中的重要指标。

其次，就目前而言，在化工企业的发展过程中，绝大多数化工企业为了提升生产效率，都会进行大规模的生产，所以其生产特性为生产过程连续性强、规模较大等，这就导致化工企业的生产原料需要大量的储存，籍此为大规模的生产做准备，这对化工企业的安全性造成严重的负面影响。如果化工企业发生生产安全事故，其所造成的损失及对周边人员或财产的危害都会因为化工原材料的大量堆积而大幅度增大。原材料的储存量与化工企业的安全风险息息相关，所以，将化工原料储存量划为安全风险评估的一个指标。

最后，在化工企业生产过程中，生产工艺复杂且较危险。其生产过程中可能经过诸多化学反应，且化学反应的条件较为苛刻，例如高温、高压等，如果在生产过程中出现问题，或一个工艺环节出现错误，将会引发其他许多环节的出错，进而发生严重的生产安全事故，所以将化工企业的生产工艺过程也列为指标之一。

在指标层的确立中，安全管理措施准则也包括三项指标，即安全风险防范措施、生产安全事故应急体系、安全管理水平。

首先，在化工企业投产之前，针对化工企业的发展目标和方向，以及化工企业的现状，对日后可能出现的生产安全事故进行有效的辨识与评估，并提出有针对性的安全风险防范措施，可将化工企业可能发生的生产安全事故的风险降到最低，有效预防化工企业生产安全事故的发生。在化工企业的安全风险防范措施中，其类型较为多样，例如构建应急事故水池，并保证其水池的容量能够达到国家相关标准;或采用安全仪表系统、紧急停车系统等。采取科学有效的安全风险防范措施能够对化工企业的安全风险评估产生很大的影响，故将安全风险防范措施列为指标之一。

其次，化工企业建立科学合理的生产安全事故应急体系可以有效应对事故的发生，在化工企业发生生产安全事故时，能够以最短的时间发挥最大的功能，实现化工企业的自我救援，并降低生产安全事故的扩大，有效控制生产安全事故所造成的人员伤亡和财产损失。生产安全事故应急体系包括应急预案、应急演练、应急救援器材和设备等。对生产安全事故应急体系进行科学合理的设立，既能降低扩大事故发生的概率，也可以对化工企业的安全风险做出合理控制，故将生产安全事故应急体系设为一个指标。

最后，安全管理水平的优劣是企业能够实现安全生产的关键因素，而管理人员和从业人员的素质对安全管理水平有着重大影响。管理人员的管理范畴遍及企业的各个层面，如果决策失误、违规指挥，后果将十分严重。岗位操作工人的素质越高，越能通过安全措施有效地减少或避免因人的不安全行为所导致的安全事故。设置安全管理机构，配备安全管理人员，建立和完善安全管理机构和人员配置，是各类安全生产管理制度赖以贯彻执行的组织保证。舍此安全管理就失去了组织依托，安全管理就无法实施。安全生产管理制度是企业对生产的安全状况实施有效制约的依据。通过安全生产管理制度，规范人的行为、协调人、机、环境等因素按照科学规律进行安全有序的结合，实现安全生产。舍此安全生产将无章可循，人的不安全行为和物的不安全状态会导致事故的频繁发生。企业的主要负责人、安全生产管理人员和生产一线的操作人员通过安全教育培训和考核，提高各类人员的安全意识、管理能力和安全操作技能，这是以人为本，预防事故发生的根本措施之一。否则，各类人员不能得到正常的安全教育、培训，他们就不具备相应的安全知识和安全操作技能，且安全意识降低，这样势必引发各种安全事故。安全监督和检查是安全管理措施的动态表现，没有监督与检查，安全管理就会因有章不循而成为无效的管理，必然酿成安全事故。故将安全管理水平设为一个指标。

2.3 层次分析法指标的计算排序

化工企业对于所有指标进行计算，可以得出指标权重排序，通过对其排序进行分析，可以有效了解化工企业当下安全风险综合指数，得出企业内的安全风险因素，通过对其进行合理调整，提出合理可行的对策措施及建议，能够有效减少化工企业可能发生生产安全事故的概率，有效降低企业内的生产安全事故隐患，减少化工企业的生命财产损失。

3 结束语

化工企业是较为复杂的系统，我国目前还没有找到科学、合理的方法对其进行整体性的安全风险指数评估。为此，本文通过运用层次分析法，结合化工企业所面临的安全风险复杂性、区域特性等特点，以及危险化学品和生产工艺及安全管理措施等因素，对化工企业内的安全风险指数进行分析评估，设立了层次分析法的指标。可以通过对指标进行计算，了解化工企业内部的风险因素详情，籍此寻找有效提升化工企业生产安全的对策措施。

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