化工企业电气安全技术及管理探讨

李野

摘 要：近年来，快速发展的工程建设在一定程度上也推动了化工行业基本建设的发展。在化工企业工程建设过程中，电力是促使企业发展的主要因素，其占据的比重相當大。化工企业电气工程技术性非常强，每一道施工工序复杂程度都较高，因此对整个施工过程的要求也就很多。电气工程的施工安全对化工企业可否连续生产的具有直接影响，所以在电气工程的施工建设过程中，最重要的就是要确保电气工程的施工安全和质量。鉴于此，文章重点针对化工企业电气安全技术及管理措施进行分析，以供借鉴。

关键词：化工企业;电气安全技术;管理措施

0 导言

化工企业生产环境是火灾危险性与爆炸危险性为一体，而造成该类危险环境的主要原因就是化工企业生产原辅料具有特殊性，生成中间体及生产产物具有危害性，同时，化工企业生产与经营过程也具有特殊性。因此，在化工企业生产与发展过程中，保证安全生产是企业首要任务，也是最为艰巨的任务。唯有尽量做好化工企业生产环境和生产过程的安全保障工作，才能保证化工企业生产过程安全可靠，促使企业有序进行生产，为化工企业提高生产效益和经济效益提供保障，从而推进化工企业安全生产和可持续发展。

1 化工电气安全技术及管理的意义

近年来，化工生产企业发生安全事故的事件逐年增加，其中因电气设备导致的事故逐渐增多。化工用的电气设备容易受外部环境与自身条件的影响，在生产过程中容易漏电引起人员触电，或爆出电火花导致爆炸，对人员造成致命性的伤害。为了保障人员的安全和企业的健康发展，诸多化工企业纷纷开始进行安全管理建设，着重于生产用电气设备的设计、维护与管理。化工企业在开展安全管理电气设备时，要结合具体的生产常见问题，首先保证设备达到生产使用的安全标准。其次，在生产过程中对电气设备保持有效控制状态，全面进行电气设备的安全管理。最后，做好对电气设备的安全管理制度的建设与完善安全监督，能有效避免设备绝缘破坏与内部腐蚀等情况发生，降低发生火灾或爆炸的概率。这些举措对于保障化工生产过程中电气设备的正常运转，提高生产安全，防止爆炸事故有着极大的实践意义。

2 化工企业常见的电气安全问题分析

2.1 电气设备的老化问题

生产配件购置与运行时间长几乎是各生产行业都会面临的问题，为了实现经济效益最大化的目标，许多生产企业包括化工企业都有老旧设备，从表面上看能维持正常的运行，但在生产使用中随着组成零件的老化，存在一定的安全隐患。在检测设备的老化落后情况下，无法正常发现电气设备的安全问题，安全隐患就此埋下。化工电气设备的老化制约了设备的使用，同时也带来了众多安全问题。

2.2 接地系统设计不合理

作为接地工程组成中重要成分之一的接地装置施工，其施工质量与人员安全、设备稳定运行存在直接联系。接地工程中涉及铜包钢、裸铜线、镀锌扁铁等原材料的使用，而施工工艺包含了熔焊连接及焊接等。一般情况下，地面施工设计要求敷设于地面0.8m之下，然而具体施工期间，由于频频发生扁钢搭接面积不足、镀锌层过薄、熔焊连接焊接面偏小、回填土质质量不佳等问题，加之未能妥善落实成品保护措施的缘故，以致于严重缩减了接地装置的使用寿命。

2.3 线路方面的问题

化工企业电气工程中有许多的配管和电缆，在电缆数量相对较多的情况下，配管内部空间就较小，会对电缆散热带来一定影响。同时，因为一些化工企业没有对电气工程施工阶段进行有效管理，许多电气工程的实际电缆分布情况和预期的设计标准有一定出入。存在的这些问题都会加速电缆内部绝缘层部分老化问题。一旦电缆长时间处于高温状态，将降低电缆使用寿命和安全性，进而使电缆出现破损和漏电等问题。

3 化工企业电气安全技术及管理措施分析

3.1 树立电气安装施工技术与管理控制科学工作观念

化工企业属于高危企业，在化工企业电气工程施工中质量管理工作极为关键。就电气系统施工分析而言，所有电气系统管理和施工工作者都应将正确的树立质量与施工技术管理理念。此外，由于行动需要由观念进行决定，电气施工管理工作人员以及施工技术人员，均应对电气施工安装质量控制的重要性进行明确。在安装施工中要顺利展开质量管理控制工作，其具有极大的作用和有意义。据相关数据可知，诸多电气系统施工中均会发生各种不同的问题，这是在所难免的，其主要是因为，大部分均是因为电气工程管理人员和施工人员并未严格监控质量，重视力度不够，如此便会很容易导致质量问题出现。为了第一时间防止和解决电气工程系统施工中的质量问题，确保电气工程系统的质量并顺利进行施工。

3.2 正确选择电气设备与配套安全设备

根据化工企业的生产环境与生产的需求，要正确选择电气设备。在市场上化工生产用的电气设备种类选择非常多，主要有无火花型、充油型和充气型等诸多类型。化工企业在日常生产中设备并不要求经常移动，在移动时反而会发生摩擦后容易导致安全事故，所以化工企业对于电气设备的可移动性要求不高。但是由于化工企业对于环境与安全的极高要求，安全性能成为企业选择电气设备重要考虑因素。综合化工企业的其他需求，正确地选择适宜的电气设备。保障化工电气设备安全的首要条件就是安装配套安全设备。安全设备作为有效保护化工电气设备的一种装置，在电气设备发生故障时马上启动保护，尽量避免电气设备故障，引起大面积的问题。重要的是科技在不断进步与发展中，电气设备与安全设备在新旧交替之间容易导致安全设备不能有效起到保护作用。当化工企业要更换新一批的电气设备时，要注意更换与新电气设备型号或功能相匹配的安全设备。

3.3 采取合理的安全控制技术

第一，预见危险性分析。该方法是一种应用范围相对广泛的定性评价方式。通过预见危险性分析方法，可以尽早发现系统中潜藏的危险因素，明确系统危险等级，提出相关的方法对策，从而避免由于这些危险因素而发生事故，造成较大损失。预见危险性分析在找出电气系统操作过程中存在危害和危险影响原因，从而直观地分析出可能出现的事故、危险原因、发生事故的条件、形成的后果、危险程度以及预防对策等，是一种比较直观、清晰、明了的分析评价方法。

第二，事件树分析法。该分析方式是从一个事件起因开始，依照事故整个发展中出现的或是不出现的事件，进行交替考虑，从而形成失败和成功两类可能性绘制事件树，最后将这两种可能会发生的要分别作为新事件的初因进行相应分析，从而得出结果。

第三，故障种类和影响分析法。按照电气系统可以分为子系统、元件及设备的特点，按照实际需求分割电气系统，之后分析各种有可能出现的故障种类和带来的影响，便于选择相对措施，提升电气系统的安全性和可靠性。

4 结束语

总之，在化工企业进行生产运行活动过程中风险较大，具有众多的危险因素，尤其本身危险性较大的电气设备。应重视化工企业生产中的电气设备管理，做好电气设备引进时的相关工作，同时完善电气设备安全的管理。根据电气设备情况制定检修方案，完善设备检修模式，是电气设备安全运转的重要保障机制。推动化工企业的电气设备安全管理制度发展，能使电气设备在化工生产中安全运行，降低风险发生概率，保障人员安全，利于企业与员工安心进行生产工作，能有效提高员工的工作效率并提升企业的生产效率。

参考文献：

[1]季健.化工企业电气安全管理探讨[J].化工管理，2019 （02）：51-52.

[2]高东.化工电气设计和安全管理探讨[J].化工管理，2019 （04）：147-148.

[3]徐照刚.化工电气的安全技术与安全管理[J].化工管理， 2016（06）：98.

[4]靳华.电气安全过程管理探讨[J].化工管理，2017（18）：189.