基于浮法玻璃原料质量控制探究

王超　何少亭

摘要：浮法玻璃的原料质量在生产浮法玻璃中占重要部分，为了保持浮法玻璃的优质生产，需要对进厂原料以及储备过程中的质量进行管理，以此来增强原料成分的稳定性以及水分、粒度。本文将会针对浮法玻璃原料质量控制进行探究。

关键词：浮法玻璃;原料质量;控制

引言：

目前，各个行业市场竞争激烈，我国的玻璃制造企业规模也不断扩大，针对国外的先进技术与现代化管理理念，许多企业也借鉴到了更多的经验。国内企业对玻璃生产认知也不断提升，了解到玻璃的生产原材料质量控制极为重要，这直接会影响到玻璃的生产质量以及指标合格率还有使用寿命。因此，企业近年来在原料质量控制方面越来越重视，不断在市场中增强竞争力。

一、对浮法玻璃进厂原料进行控制浮法玻璃主要的原料是硅砂、白云石、长石、纯碱、芒硝等。前三者原料属于民矿产品，纯碱与芒硝属于化工产品[1]。在这个过程中，因为民营企业技术不强，设备设施不齐全，规模也小，生产过程中的质量也容易发生许多变化。所以企业应当加强对矿点的加工工艺指导和质量的检查，更多的是需要定时去矿山实地考察矿山的变化情况，从根本源头上控制原料的质量。

（一）硅砂

硅砂在原料的比例中占百分之六十，所以硅砂的原料变化对玻璃生产影响很大。由于硅砂开采区都有不同的地理特征，这一原料的开采需要稳定的基地与成熟的技术。在找到合适的矿区基地企业也需要为供原料方提供标准的化验室，以及配备专业的化验人员。还要定期对供方的生产以及装运过程进行考察，双方需要及时交流沟通统一保证原料的质量水平，从而稳定原料的化学成分的均匀性。原料很容易在装卸与运输掺入杂质，这一点是需要着重注意的，因为在装车的过程中，容易受到车皮污染，石英砂原料会掺杂铁矿，从而玻璃的质量也降低了很多。

（二）白云石

白云石的主要成分是碳酸盐，我国区域有很大的蕴藏量，白云石纯为白色，如果里面含有云母、石英、铁矿物时就需要重新选择。白云石水分会受到气候的影响产生变化，所以企业需要实地考察，通过选择合理科学化的供原料方，在生产的过程中，需要严格管控水分防止流失，保证在进厂前的含铁量达到标准，以此来提升玻璃的生产质量。企业通过控制供原料方的质量，从而可以更好的确保原料的稳定性，在进厂前确保质量控制可以有效提升工艺的效率。

（三）粒度控制

粒度的控制对原料的溶制、澄清速度都存在一大部分的影响，颗粒的大小也会影响到均匀度，根据科学研究，各个粒度的大小差距越小，在配合料时分层也会过小。在调查研究中，白云石以及石灰石的粒度需要粗一点，需要达到2.5mm的标准，而硅原料不能超过0.6mm，在配料时，往其中加料以及运输都会对粒度产生影响，而均匀度也会发生变化。因为有时会在原料仓里会产生离析的现象，导致分层变化严重，尤其是在冬天温度过低导致原料变化更大，分层更严重，使入窑混合料出现难熔现象。加强对矿山原料供应的质量控制，对矿石质量要严格精选，不得混有山皮石、硅铝质夹层、伴有难熔矿物等。在加工前的运输、倒运和存放中要严格控制，各环节要清扫干净，不得混入的砖块、瓦块、泥土、耐火材料及其它难熔杂质等。提高包装物的质量，对原料的包装也需要注意，不能在这个过程中漏料，为运输以及装卸倒运做好防止掺入其他杂质。在这些原料里，白云石需要着重观察其粒度变化，它的粒度增大会导致在配料时发生离析的现象，根据这一变化，可以直接采料入仓使用，也可以为白云石原料专门设计仓库，均匀化放置避免堆放，需要放置合理的设备。

二、原料储备过程中得质量控制

（一）水分控制

原料入库在储备的过程中，水分控制是重要的管理部分，原料一旦水分出现过高或者波动都会对配料比例过程产生重大的影响，因此，这是一个比较棘手突出的问题。硅砂的原料占的比例较大，加工也是湿法，所以在这个过程中水分变化波动是比较大的。另一方面，其他原料在受到气候条件影响，也会影响水分含量。冬季砂岩水分大，大于百分之五时，在混合配料时可以少量的加水，严格的根据要求标准规范水分量。混合料的变化波动大，也是受到分层的影响，从而导致了比例不協调质量有所欠缺，产品质量不稳定。因此，需要注意气候与储备场所条件，可以选择自然脱水，或者进行人工利用技术烘干来维持水分量。还要合理控制原料的水分，通常在测试玻璃原料过程中需要采用在线微波测水与人工红外测水仪结合，这个过程需要制定严格的频率、时间、温度。

（二）混合均匀度的控制

混合的均匀度控制也是原料的技术需要，在这个过程中，需要严格根据原料的配比标准进行配料，要保证原料的混合均匀度，确保其稳定性。依据行业标准来建立严格的检验制度与考核标准，在严密的化验室制定混合配料的比例标准，严格选用合格的仪器设备，确保配料不混入其他物质，在这个过程中，分析方法、检验方法、提取与取样都需要根据严格的步骤进行，根据国家的标准配比来保持混合均匀。还需要管理部门的领导定期考察，工艺部门需要详细记录好数据以供参考。更要注意的是检测的随机性，确保分析出来的结果符合标准，保证公平性。分析方法需要选取不同的样品进行，分别通过化学分析方法测出碳酸钠含量，也可以用X射线荧光光谱仪设备进行成分分析，其均匀度计算和原料均匀性计算方法相同。最终再通过不同时间段的检验形成可行性的报告。

（三）强化技术，提升原料的检测水平

在这个过程中需要引入先进的设备，采用科学的管理化技术，加强对技术的培训，从而加强玻璃的生产质量。在正确的管理方式下使用科学的方法，降低施工成本，强化技术管理，优化质量，并且提高施工质量与标准，进而组成优秀的施工技术团队，整体上提升原料的检测水平。在整个工艺的进程中，技术需要不断地更新与转型，多向国外优秀的技术学习，采用高效的方法提升工艺检测质量。请教专业技术人员对其指导，从而保障工艺的质量。

三、结束语

总之，浮法玻璃的原料质量控制极其重要，需要结合现代的技术进行管理。在这个过程中，需要选择基地化原料矿点，加强加工技术，利用先进的技术来规范原料的标准，通过控制原料的成分，提升玻璃的产品质量，以此来推动我国的玻璃企业发展水平。

参考文献：

[1]冯冬冬.浮法玻璃制作过程中的原料质量控制研究[J].江西建材，2015（4）：288-288.

[2]马幸伟.浮法玻璃原料质量控制[J].工程技术（文摘版），2016（6）：00200-00200.

[3]张东.浮法玻璃原料质量控制[J].山东工业技术，2015，000（011）：15.

[4]陈兰武.精确控制浮法玻璃原料及混合料质量[C]//中国浮法玻璃及玻璃新技术发展研讨会.2007.