回程皮带清扫箱抑尘系统设计

尹 辉

河北港口集团港口机械有限公司

1 引言

皮带输送机在输送物料后，经常有物料粘在皮带表面，清扫器不能彻底清除，导致回程皮带下方物料洒落严重，并且难以清扫。为了改善皮带机作业现场的环境，达到皮带清洁要求，提高皮带使用寿命，在回程皮带下方设置一套清扫箱抑尘系统，将物料回收到输送带上，可达到节能环保的目的。

2 设计方案

2.1 设计原理

输送机回程皮带安装悬挂式洗带机，经喷水湿润，3排刮刀清理皮带表面，煤粉与喷水混合物经洗带机下出口流管穿过上层平台进入布置在平台下的刮板机的清灰槽内，通过单向连续循环运行的刮板机将煤泥混合物排入系统溜筒内，与输送煤粉混合后一起输送。

在转接塔内安装清灰刮板机，考虑到需留有适当的检修空间，因此选择刮板机主从动轴中心距为2 100 mm，最大外形长度2 650 mm，前端链轮伸入头罩壳体内并通过轴承座支撑在头罩两侧[2]。刮板清灰机的清灰槽与头罩壳体采用方形开口法兰连接，清灰槽内加装刮板机推料，刮板机的驱动减速电机布置在清灰槽尾部，刮板机与头罩、刮板机与洗带机的相互连接设计方案见图1。

图1 设备总体设计方案及设备连接布置

2.2 料流轨迹仿真设计

根据现场收集数据，对料流和刮板水料流落料轨迹仿真计算，计算结果见图2。刮板机的水料流迹和物料流迹理想状态为在未进入溜筒前充分混合[2]。

图2 流程水料和物料混合模拟图

由仿真结果显示，刮板水料落点为流程挡板上部，物料落点为流程挡板下部，在物料落点部位能够实现物料和水料充分混合之后进入溜筒。

2.3 系统组成

该清扫箱抑尘系统采用自带框架的组装式结构，内含伴热、保温及测温装置。其机械设备主体包括：皮带清扫系统、清灰槽主体、刮板及传动系统、轴承支座、头罩接口。

清灰槽主框架由型钢焊接螺栓连接而成，下部设置不锈钢滑轨。伴热保温装置呈对开式L型半体结构设计，通过螺栓固定在主框架上，可沿主框架滑轨自两侧拆卸和安装。中间密封槽体为整体不锈钢密封焊接结构，承担清灰槽密封作用。内部耐磨衬板为分段式结构，可自清灰槽上部取出更换。内部耐磨衬板采用通用性设计，保证统一性和互换性。设备外形及结构见图3。

图3 刮板清灰机结构

3 结语

该系统运行可靠，维护成本低，能充分适应现场复杂恶劣的工况要求，有效地去除皮带表面粘黏的物料，达到皮带清洁要求，环保效果突出，具有良好的推广应用价值。