高层建筑工程中的铝模全现浇外墙施工技术

张瑞锋

（中国铁建港航局集团有限公司，广东 珠海519070）

1 引言

铝合金模板是一种极为典型的可再生材料，全现浇外墙的形式具备一次成型的基本特点，省去了砌筑、抹灰等传统作业环节，显著提升施工效率，后续使用过程中可避免外墙开裂、渗漏现象。以铝合金模板为支撑而形成的外墙，还可提升整体平整度，具备直接铺贴木模板的条件，无须额外设置找平层。在铝合金模板支持下，可发挥出结构自愈合防水的优势，省去了防水层施作环节。

2 工程概况

本项目由2 部分构成，S1 地块为服务设施用地，总面积6 127.25m2，容积率1.0，根据城市用地规划，建筑限高24m，建筑面积共计5600m2；S2 地块为二类居住用地，地块面积22 104.53m2，容积率1.8，总建筑面积53 569.72m2。

3 施工特点

针对砌体填充墙采取优化措施，将其设置为剪力墙。考虑结构计算不利的外墙，为之增设竖向与水平结构拉缝，在其作用下实现填充墙与剪力墙的有效分隔，此部分不作为整体计算的考虑因素，且利用钢筋有效拉结，可确保主体结构刚度，有效削弱钢筋混凝土填充对于该结构的影响，简化了全现浇混凝土外墙施工工艺。整个外墙遵循一次浇筑成型的原则，结束外墙拆模后全面清理，并完成外窗、栏杆等结构的安装作业，外墙与主体遵循同步施工的原则。针对窗洞侧边铝合金模板采取处理措施，于该处焊接铝合金模板并形成清晰的外墙窗洞轮廓，从而得到了外窗安装企口，有助于精简外窗安装工序，提升施工作业效率。此外，常规方式下混凝土与砌体收缩的问题也得到了有效控制，可避免外墙墙体开裂现象。此方法在高层建筑中具有适用性，在确保施工质量的同时显著提升效率。

4 工艺原理

针对砌筑外墙采取优化措施，使其形成全现浇混凝土外墙，充分发挥出混凝土的抗渗性，可有效避免多类材料热膨胀系数不同的问题，不易产生收缩裂缝。采取此工艺后，非承重墙体施工作业可与主体结构同步推进，达到精简工序的效果【1】。拉设外墙阳角控制线，实现对铝合金模板施工质量的全方位监测，基于多重措施相结合的方式确保施工质量，无须外墙抹灰作业。

5 工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

遵循如下流程展开：精确放线→钢筋绑扎（墙、柱2 大结构）→铝合金模板安装（遵循先墙、柱，后梁的工艺顺序）→梁、板钢筋绑扎→吊安铝合金模板→质量检验→浇筑与养护→拆模（与铝合金模板安装顺序相同）。

关于墙、柱模板安装工艺，具体有：检验控制线→设置侧模→安装背楞与对拉螺栓→增设斜撑→检验。

拆模流程为：检测结构强度→上报审批→拆模（暂不处理支撑系统）→强度检测→上报审批→将剩余支撑系统有效拆除。

5.2 操作要点

5.2.1 结构拉缝设计

相较于同主体强度等级而言，所设置的结构拉缝与之相同，针对填充墙与周边结构墙的交接区域展开浇筑施工作业。较特殊的是门窗洞口，该区域无须设置水平拉缝，各竖向拉缝所用材料为塑料板，并于中间打眼以便穿入定位钢筋。

5.2.2 拉缝安装与混凝土浇筑

合理安装拉缝材料，遵循横平竖直的基本原则，经检验且无误后方可展开浇筑施工作业，随后再次检查拉缝质量。关于结构拉缝墙体与承重剪力墙，2 部分浇筑作业时采取交替分段的方式，主要目的在于避免竖向拉缝材料移动现象。

6 外墙防水施工重点控制部位

6.1 墙体对拉螺栓节点处理

地下室工程中，针对外墙防水混凝土展开施工作业时，需确保铝合金模板对拉加固质量。为满足该要求，此处使用到专用止水对拉螺杆，即在常规对拉杆的基础上辅以止水措施，基于焊接的方式设置止水环，并与螺栓处于紧密连接的状态。后续拆模作业时，需对螺栓割断处理，不可出现钢筋头露出墙面的现象，完成切割端头的防腐处理后，方可展开后续施工作业。

6.2 施工缝处防水处理

做好前期准备工作，针对表面混凝土凿毛，将残留的浮渣清理干净后再排除积水。合理设置墙体水平施工缝，其与底板间距应达到500mm，为之增设3mm 厚止水钢板，在后续施工过程中需利用竹胶板横拼，从而形成完整吊模结构。箱体竖向施工缝设置时，依然要设置钢板止水带，在其作用下可提升施工缝止水效果。需注意的是，止水钢板与铝合金模板间会产生缝隙，需针对该处采取封堵措施，后续浇筑过程中，不可出现止水钢板倾斜现象。水平施工缝防水示意图见图1。

图1 水平施工缝防水示意图

6.3 穿墙管或套管的防水处理

穿墙管需要预埋套管（要求设置了止水环装置），针对主管与套管展开埋设施工作业，需在浇灌施工之前完成。针对主管与套管之间的区域，需利用密封膏处理，基于焊接的方式于套管外壁上稳定连接止水环，必须做到满焊且要设置在墙体中央区域。当套管完全稳定后才具备浇灌混凝土的条件，尤其要注重止水环两侧混凝土的处理，需具有足够的密实性。穿墙管防水构造见图2。

图2 穿墙管防水构造示意图

6.4 变形缝的防水处理

高层建筑变形缝施工作业中，应用较为广泛的有中埋式橡胶止水带。针对变形缝一端展开施工作业时，必须对止水带一侧采取固定措施，足够稳定后浇筑施工，使其有效置于结构混凝土中。针对变形缝余下一侧展开浇筑施工时，要处理另一半止水带，为之展开预埋、固定与浇筑处理，依然将其稳定置于结构混凝土中。结束上述作业后，进一步处理墙体内、外变形缝，所用材料为专用密封胶，并辅以油浸木丝板的方式达到有效封堵的效果。

6.5 后浇带部位防水处理

后浇带是重要结构，可实现对超长混凝土结构的伸缩调节，但随之削弱了防水功能，为确保整体防水效果，在设置后浇带后需针对该部分采取针对性处理措施，具体为：清理后浇带中的残留杂物，常见有石子等。针对底板后浇带展开浇筑施工时，需在原有底板的基础上增设100mm 厚的附加层（所用材料为C20 钢筋混凝土），遵循的是钢筋网带纵横交错布设的基本原则，具体材料为纵向钢筋φ10mm@200mm，横向钢筋φ12mm@200mm。考虑到地下水会经由垫层渗透的问题，要求后浇带垫层厚度应达到100mm，在此基础上增设柔性防水层。为避免外墙渗水现象，应针对施工缝采取防水处理，即在该处增设BBW 膨胀止水条，随后依然设置柔性防水层。为避免后浇带收缩裂缝，需选择高品质材料，应在相同位置混凝土强度的基础上提升一个等级，做好振捣作业，采取合适的养护措施。针对地下室周边墙体，需重点关注后浇带施工节点的处理。

7 工程效益

设置了铝合金模板体系，在其支持下可同时展开全现浇外墙施工作业，支模绑筋操作可在1d 内结束，后续浇筑过程中可实现每2d 浇筑1 层，形成的混凝土整体稳定性好；相比之下，若采取普通砌体施工的方式，需结束主体施工作业后再相继展开构造柱、压顶等多个环节施工，每完成1 层所需时间通常达到6d，且施工所得的砌体强度欠佳。基于对铝合金模板深化设计的方式，可以达到内外墙一次成型的效果，可省去物料提升机搭设工序，有效避免外墙渗漏现象，整体结构的防水性能得到明显提升，无须抹灰，所需成本随之下降。

8 结语

综上所述，本文以高层建筑为背景，针对铝合金模板全现浇外墙施工技术展开探讨。实践证明，此方法在确保工程质量的同时还能显著提升施工效率，凸显出工程项目的效益性，是住宅产品由标准化顺利过渡至工业化的重要技术形式，其在未来的应用前景较广，值得业内人士做进一步探索。