加工盐生产线上的管道安装及试验

吴发进

1 前言

加工盐就是由原料盐经过粉碎、洗涤、脱卤、烘干、计量、包装等工艺过程而制得的各种盐产品的统称。生产线就实现这些盐产品而加工的设备、管道、配电和设施（设备基础、平台、卤水澄清池等）的系统。由此可见管道也是加工盐生产线的重要组成部分。管道就是用管子、管件和阀门、支撑件等联接成的用于输送盐浆、卤水或冷却水、压缩空气等的装置。加工盐生产线上所用的管道可分为盐浆管道；卤水管道、冷却水管道、压缩空气管道、电缆套管等几大类，各种管道的选材、路线、焊接、固定支架、管间距、可拆卸性、泄漏性试验、耐压试验等都有规定标准，达不到这些标准，以后在加工盐生产过程中，往往会造成泄漏、维修焊接困难、管道下落、震动、噪音等一系列问题。

2 管材的检验

加工盐产品一般都是以供人们直接食用的口食盐和腌制盐为主，其产品质量必须符合GB5461-2000国家标准，同时还要符合国家食品安全法规定要求，设备和管道都必须耐腐蚀、清洁卫生。不得污染盐质，所以对管道要求较高。

2.1 盐浆管道选材

盐浆管道就是输送粉碎洗涤盐浆的管道，包括旋流器顶端压出的卤水管道，盐浆由泵直接打入旋流器，清液由于比重小而从顶部溢出，增稠后的盐浆进入离心机脱卤，整个系统要有一定的压力，且都与盐浆直接接触，所以不能有铁锈产生而混入其中，要选择耐腐性能好的不锈钢材质，一般选择国标304不锈钢无缝钢管，更可选用316L不锈钢材料，抗腐性能更好。

2.2 洗涤液管道

原料盐经过对辊机粉碎后进入螺旋洗涤机洗涤，盐由螺旋洗盐机输送至搅拌槽，洗涤卤水夹带着原料盐里的水不溶物溢流至螺旋洗盐机尾腔，通过洗涤液管道自流至洗涤液回收槽，洗涤液管道因无多大的压力，可选用塑料管道，一般选用PVC或PPR。

2.3 冷却水管道

主要包括离心机冷却水进出管道、内热式（埋管式干燥床）冷却水进出管道等。离心机冷却水管道可用一般无缝钢管，因为离心机冷却器也是普通钢制，使用不锈钢冷却水进出管道更好，由于离心机冷却出水为热水，故不适宜使用塑料管道。干燥床冷却水管道，应该采用不锈钢材质，因床内盘管冷却器为不钢材质，故塑料管道也不适用。

2.4 压缩空气管道

压缩空气管道是连接空压机到设备气动部件的这部分管道，必须采用无缝钢管，工作压力不超过0.8mpa。

2.5 电力电缆和控制电缆管道

埋地电缆管道统一采用专门电缆管材，其它电缆电线管道可用塑料管。

3 管道的安装

一般工艺设计图纸上，管道只标注透视图，设计深度不够，具体的管件数量。支承位置，交叉、避让等不详细，所以在安装之前，要进一步深化设计，必要时进行技术测量，绘制专门管道施工图纸，编制管道材料预算等。

3.1 绘制深化设计图纸

工艺设计图纸的透视图，只标注空间位置，在读通读懂图纸后，再结合安装现场实际，绘制深化设计的管道施工图纸。

3.2 确定管道走向

深化图纸绘制后，要标明管道路线或走向，标高，进出方向，连接方式，支架位置，支撑形式等。

3.3 管道、管件、支承件等材料验收

验收包括材质、规格型号、数量等，确认符合设计要求后，再进行领料，登记。

3.4 管道及支承件制作

管道下料配置。长短尺寸搭配，包括路线上多少个弯头、法兰，阀门等。

管道焊接一般采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充，公称直径DN54以上的铲坡口，见图1。

管道固定。管道固定一般由地面支架、吊架、三角支架等，不管那种固定形式，材质必须与管材一致，管道固定一定要稳定，承载力要大，充分考虑管道管道重量、流体流向，管道的震动和抖动，泵开停时候的冲击力等，要强化设计，管道和固定件制作好，再检查验收，做好记录后，就进行安装。

3.5 管道安装顺序

管道安装要本着先主管道，后次管道，先大管道后小管道，先内部管道，后外部管道的原则。

管道固定点。管道固定支撑点，一般5-6米一个，间距太大造成管道中间下垂，集液，盐浆管道容易析盐堵塞。

管道膨胀器。每50米左右直管设计一个膨胀器，防止热胀冷缩现象，使管道拉断或挤压变形，如50米长度以内有90度弯头，可不设计膨胀器。

管道的坡度。管道向着液流方向略带一点坡度，一般考虑坡度1：100为宜。

管道间距。多支管道并列（排管）安装，铺设在同一管道支架时，考虑到将来运行以后的拆卸和维修，管道之间的最小净距不得小于200毫米，见图2。且每50米长的直管段安装一对法兰。管道可以平铺，也可以分层架设。架空管道距离地面净高不少于4.5米，方便车辆在管道支架下面穿越。

管道混铺。盐浆管道、卤水管道、冷却水管道可以并排安装，电力电缆管道、控制电缆管道、压缩空气管道不宜同架铺设。

图1 管道氩电联焊示意图

图2 管间距

热力管道。热力管道属于特种设备管控，有专门的检测机构监检，不在工艺管道安装范围。

管道的防腐。不锈钢管道焊接处磨光后，可涂白厚漆两遍，普钢管道焊接处要刷防锈打底，再涂中间漆和面漆，漆层总厚度不少于150微米。

4 管道的试验

管道安装好之后，必须进行吹扫和试验，吹扫的目标就是清理管道内部杂物，如焊渣、泥砂、铁锈等，管道吹扫后，就是要检查管道制作安装质量情况。安装好的管道往往会造成焊缝的气孔、夹渣，这是造成管道泄漏的主要原因，焊缝处，法兰联接处是重点。管道试验是检验管道制作、安装质量的最好办法；压力试验分液压试验，气压试验，泄漏性试验。排水管道灌水试验即可。

4.1 管道的吹扫

管道吹扫就是把管道封闭起来，在方便清理的地方设计一个泄压口，一般用加厚红纸板或承载压力较小的板材作为盲板，当空气压力大于一定数值的时候，盲板被吹破，管道内脏污物随气流冲出管道系统，有条件的地方，管道吹扫以后，还要进行清洗，清洗要使用无毒清洁剂清洗，不能使用有毒有害的化学清洗剂。管道清洗后，残留在管道内部的清洗剂必须排除干净。吹扫和清洗简称管道的吹洗。

4.2 液压试验

管道在吹洗之后，就可以进行压力试验，液压试验适用于盐浆管道、卤水管道、冷却水管道，一般就是用洁净水作为试验介质，试验时候气温应不低于50C，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时，压力缓慢上升，达到试验压力时候，稳压10分钟，再浆压力降低到设计压力，保持30分钟，以压力不降低为合格。试验前必须排净管道内的空气，试验时候发现泄漏点，不得带压处理，试验结束排液时需要防止管道系统形成负压。

4.3 气压试验

气压试验适合于压缩空气管道，主要是空气压缩机至储气罐、储气罐至定量包装称或机械手等，按照规定要使用无缝钢管，且必须进行压力试验，试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时，加装超压泄放装置，其设定压力不得超过试验压力的1.15倍，或者试验压力加0.345 mpa，试验之前，要进行预试验，试验压力0.2 mpa为宜，试验时，逐步缓慢升压，当压力上升到试验压力的50%时，观察系统，无异常或泄漏现象，继续按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检查不泄漏为合格，试验中，严禁带压坚固螺栓。

4.4 泄漏性试验

有些重要管道还要进行泄漏性试验，在加工盐生产线上的所有管道，一般不需要泄漏性试验。

5 结束语

加工盐生产线上，管道也是重要组成部分，盐浆管道、卤水管道、冷却水管道、压缩空气管道都不能泄漏，一是文明生产需要，二是跑冒滴漏造成浪费，所以管道从选材、制作安装，试验等方面都是按照规定实施，所有程序到位，才能保证管道安装质量，才能保证以后正常生产，以便杜绝跑冒滴漏。节约工厂成本，所以管道的选材、安装、试验是加工盐生产线设备安装过程中的重要方面。