关于制造企业成本控制下的存货管理

陈广

内容摘要 基于对制造企业成本控制下存货管理的探讨研究，文章首先从存货管理对制造企业成本控制的影响入手，然后与制造企业成本控制下存货管理工作中存在的问题相结合，对制造企业成本控制下存货管理的策略进行分析，希望能够为有关人士提供帮助。

关键词 制造企业 成本控制 存货管理

1 引言

经实践证明，成本管理作为企业内部管理的重中之重，在应用于企业经营运行过程之后，一方面能达成增强企业市场核心竞争力的目的，另一方面也能推动企业可持续发展战略的有效落实。同时，制造企业中的成本管理工作，也能使企业运行的成本投入合理缩减，进而促进现金流灵活性的真正提升，帮助企业扫清发展道路上的诸多阻碍。由此可见，成本管理对制造企业而言有着不可代替的意义。但实际上，我国很多制造企业并未充分发挥出成本管理的重要作用，再加上对存货管理的重视程度不足，导致两者效率均难以提升，此时为确保制造企业的日常运行不受影响，及时探索制造企业成本控制下的存货管理策略已势在必行。

2 存货管理对制造企业成本控制的影响

简单来讲，存货就是企业在日常生产经营过程中以销售为目的，存储的产成品、商品或仍处于生产中的产品，同时将要在生产或劳动中消耗的材料与物料存储也是存货。从制造企业的角度来看，存货是企业能够连续生产的关键保证，但其虽然能够满足一段时间内的销售需求，同时也是一笔巨大的投资，对制造企业来讲存在较大压力。

与此同时，作为制造企业整体资产的重要构成，存货不仅是资产负债表中流动资产类的关键部分，也是销售成本中不可忽视的因素。一般来讲，存货的特征与优势统共有以下几点：①存货通常包括生产的原材料、辅料、在产品及产成品等，种类十分复杂繁多;②管理过程中会涉及很多环节、部门及岗位，其中任何环节出现问题都会增加企业出现风险的几率;③存货管理是企业内部管理的重中之重，也是企业实现经营目标的重要推动力，企业只有做好存货管理工作，才能有效落实经营方针与决策;④存储管理能够为流动资产的完整性与安全性提供保证，在提高财务收支与会计信息真实性的同时，帮助企业实现自我协调、制约与监督。由此可见，加大存货管理的力度，对存货成本的控制是非常有利的，进而推动制造企业的健康发展。

3 制造企业成本控制下存货管理工作中存在的问题

3.1 存货成本控制力度不足

现如今，我国很多制造企业都会与固定的供应商创建长期稳定的买卖关系，如此虽然能使原材料采购的数量与质量得到更高程度的保证，但企业也无法再在市场上寻求更加质优价廉的产品，进而丧失了在采购价格控制上的主动权。在市场价格超过企业计划价格的情况下，部分供应商会将合同中采购量浮动的上限作为根据来发货，如此在企业存货成本提高的同时，生产成本也必然会随之提升。而若是市场价格比计划价格低，部分供应商就会依照合同中采购量浮动的下限来发货，如此又极易导致企业采购量与需求不符，从而使企业正常生产受到影响，对存货管理与成本控制而言十分不利。

3.2 计算的采购量结果不准确

许多制造企业在生产计划制定阶段的不确定性都较强，这也是其采购无计划性的根本原因，如此极易导致企业库存量出现两个极端，一个是储存过多影响企业成本控制，另一个则是材料库存量太少，在需要紧急购买的情况下，会阻碍企业正常生产，从而造成损失。除此之外，在紧急性采购的情况下，也会因为时间限制或者是采购合同不够详细，导致很多供应商会以采购量太小为借口拒绝签订购买合同。即使能够顺利购买，但如果出现问题，企业能够用于维护权益的书面证据也相对缺失，此时企业紧急采购费用就会随之增加，每件产品上的平均成本也会提高[1]。

3.3 对存货存储的重视程度较弱

部分制造企业对存货管理的重视程度比较低，导致存货质量在存储过程中下降。根据相关调查研究报告可知：企业存货管理条件差;存货管理模式陈旧;无法保证存货储存的安全性与有效性;甚至在物资供应商将货物向企业指定地点运输后，卸载到哪里货物就会在哪长期摆放的情况，这些都是造成存货管理效率低下的关键因素。仓储人员对存货监管控制重要性的认识也不足，在完全忽视库房环境的情况下，存货也根本不会得到有效的维护与管理。还有一些道德水平较差的仓库管理人员，在日常工作中经常出现严重失职的现象，材料储存受环境影响而形变或霉变，以及材料被偷取的问题难以遏制。

4 制造企业成本控制下存货管理的策略

4.1 采取分类法计量存货

由于制造企业原材料采购的主要特征就是种类繁多及数量与价格不均，因此，企业存储的部分原材料品种价值昂贵但数量较少，而部分原材料数量与品种很多但价值低是十分正常的现象。但很多企业在现有资源的限制下，无法给予所有原材料的高度重视与管理，此时为最大程度上提升企业对人力、物力、资金及时间的利用率，管理重点必须要放在最重要的原料上，同时将库存管理的重要等级作为根据分类，采取不同的管理控制方法，即ABC分类法。

按照各类存货占全部资金的比例，将制造企业的存货分为以下三种类型：

一是A类。A类库存相比较来说种类较少，但采购成本极高，在采购物资总金额的占比量能达到65%，因此对这类存货计算的精确性必须要得到保障，从而获得准确的会计信息，进一步为企业决策提供有力依据。

二是B类。B类库存大概只占据库存总金额的25%，这类存货相对来说也十分重要，对此类存货管理的会计记录必须妥善保存，并定期展开有效检查，最大程度上避免记录失误的问题。

三是C类。C类库存价值比较低且数量繁多，所以为促进工作效率的有效提升，对此采购量计算适当简化是很有必要的。

经实践证明，使用ABC分类法进行存货计量，十分有利于制造企业的成本控制，其能够帮助企业在日趋激烈的市场竞争中，以控制成本、增强存货管理效率的方式，提升自身综合实力，进而促进自身更快、更好地进步。

4.2 确保采购量计算的科学合理

制造企业在实际采购之前，需结合自身现阶段生产运营情况与货物存储情况，展开全面有效的分析研究，同时采购量计算方法的科学性与准确性也要得到保证。与此同时，相关人员应注重控制货物存储总量处于合理范围，避免出现存储占用大量企业资金的情况，否则极易导致企业流动资金链断裂。采购人员可以通过对经济批量法的运用来计算采购量，正常情况下都能合理有效地降低企业采购成本。

4.3 合理完善采购存储的制度

制造企业若想避免由于存货条件差等问题，为存货管理工作带来的消极影响，针对现代化企业对存货管理的实际需求，及时对管理模式展开创新非常关键。企业必须确保存货管理人员的专业水平与综合素质，保证其能够运用自身的知识与实践经验改善存货环境，在明确定期审核存货数量与质量重要性的基础上，向计算机中输入采集到的信息并进行备案处理。

除此之外，若是在检查阶段发现存货数量不足，必须及时快速地进行补充，通过对现代化技术的有效运用，促进制造企业存货管理效率的提升。同时，管理人员还应注重管理环境与货物的相适性，使货物安全存储得到更高保障。貨物入库或者出库均需填写单据，相关负责人审核签字后才能放行，同时单据必须合理保存，这是企业检验存货变动数量的关键凭证;定期存货清点制度需制定并落实，存货数量与质量绝不能低于企业实际需求。

若物资在存储过程中出现程度严重的受损情况，已无法应用于制造企业的日常生产，企业就必须要在第一时间采取有效措施处理，尽可能降低制造企业受到的实际损失。

5 结语

综上所述，成本控制下的存货管理工作，对制造企业成本控制而言意义重大，即使部分企业近年来对此投入的精力与重视程度有所提升，但与实际需求相比，其依然存在着很大的进步空间。因此，只有结合实际问题及引发问题的根本原因，才能制定出最适合、效果最好的措施，在推进制造企业存货管理水平向新高度发展的同时，确保制造企业成本控制能力的有效提升，为制造企业实现可持续发展奠定牢固基础。

（作者系北京广利核系统工程有限公司 中级会计师）

【参考文献】

[1]柳小清.制造企业存货管理存在的问题与对策[J].中国经贸，2016（22）：143-144.