排涝泵站立式同步机组的安装与试运行

刘龙春

(广东省源天工程有限公司，广州 511340)

近些年来，我国水利工程领域出现了许多新工艺、新技术、新装备。大型机电设备的体积大，技术密集程度高，附属设备与配套机组多，安装调试的复杂程度高，为此结合排涝泵站工程的实际案例探究排涝泵站的机电设备安装及其试运行。

图1 立式轴流泵基本结构及主要部件

1 立式轴流泵的安装

1.1 安装准备

1)水泵安装之前首先要认真查看其外观，并二次测量出水、进水流道轴线、距离、基础标高等信息。如果进水流道基座位置的混凝土要进行一期浇筑的话，应适当将其下调五公分，为后期安装过程中调节高度创造便利条件。

2)在安装过程中，要将地脚螺栓预留孔以及水泵基础地面清理干净，予以凿毛处理，冲洗干净后确保其始终处于湿润状态。

1.2 水泵底座与泵体安装

1)将地脚螺栓穿在水泵支座上，通过机重设备将水泵吊入基础上，然后调整轴线和底座中心重合度，保证重合误差不超过0.04mm，通过预埋件以来调整底座左右、前后的位置水平，标高误差低于1mm。以3个调节垫铁对支座的标高进行调节。

2)对底座的中心、水平以及高程误差进行优化，使其符合规范，提高地脚螺栓的紧固性，临时增强底座的稳固性，将混凝土灌注到地脚螺栓预留孔中。在灌注过程中，必须保证底座不出现变形与位移问题。

1.3 出水弯头与直管段的安装

1)在弯头处于指定位置时，以手链葫芦将弯头吊起，借助泵体外壳法兰与螺栓将其连接起来。

2)有效保障水泵上导轴承位置水平，出水流道中心和出水弯头中心相同。

3)安装好弯头后，进行直管段安装，保证轴线和直管中心处相同。

4)安装好直管后，首先进行出水管连接段安装，将混凝土面和直管法兰的间隔测出来。同时，对混凝土面实施凿毛处理，确保两次混凝土实现紧固接触，以免出现渗漏。此外，浇筑二期混凝土的高度必须要超过一期混凝土的标高。

5)当连接段安装工作搞完之后应及时安装伸缩节，确保其长度最小。待吊装结束后进行螺栓连接，把封圈加上，使螺栓紧固，保证前后管的伸缩节连接无松动问题存在。

2 立式同步电机安装

2.1 基础施工

1)复核基础标高与轴线，保障其和水泵安装轴线、标高一致是开展基础施工工作的必要前提。

2)借助预埋的螺栓调节基础标高，确保轴线位置与基础水平高度的调节精准，待螺栓固定好之后安装电机下机架。通常情况下，电机下机架安装工作结束以后还需实施二期混凝土灌浆，并用精细沙填充预留的螺栓孔。

2.2 轴瓦研刮

1)推力轴瓦的刮研。先吊起镜板，并用纯酒精对镜板接合面与轴瓦进行擦洗，然后将匀薄的石墨粉涂抹到镜板面，在轴瓦上覆盖镜板，采取人力或者机械的方式令镜板顺时针旋转3至5转并吊起，借助钢板尺检查轴瓦和洲之间的接触面。

2)导轴瓦的研刮。将滑转子、导轴承以及导轴瓦清洗干净，并予以修平，基于滑转子表层涂抹一层均匀的石墨粉显示剂，覆盖轴瓦，反复推四至六次，再拿下导轴瓦。同时，要全面检查接触面的实际情况，选用推力轴承挖的策略实施研刮。

2.3 定子、下机架以及校中心的安装

1)在安装电机的过程中，首先在基础上吊入下机架，检查所有的油水管路尺寸位置及支臂的位置均符合外型图的相关规定。测量水平时，在下机架油槽顶面放置水平梁，并在水平梁上放置水平器。

2)在基础上吊入定子，采取垂钢琴线的方式进行校中心，把钢琴线作为参照物，针对定子铁心内壁和钢琴线的半径进行测量，顺着铁心高沿定中、上、下三个位置，顺着圆圈测量6至8处，从而求出定子中心需调整值，但是必须确保此值的精准度。

2.4 转子吊入定子

1)在转子吊入之前，应对水泵的中心与垂直度实施二次校对。

2)将千斤顶置于下机回支臂上，以在一定程度上支撑起转子磁轭环部分，至于顶起的高度则需要事先算好。

3)转子起吊使之保持垂直状态，使用厚度仅为其二分之一的胶木板措施防止吊装过程中定子与转子发生碰撞。

4)当转子落入千斤顶或者制动闸上时，要对水泵轴法兰盘予以高度关注。

5)调正完转子之后，借助塞尺对气隙进行检查。在测量的过程中，必须认真测量同步机的磁极中心上下两侧。对于异步机，应将其附近等分成四至八处，测量其上下两侧，保证平均气隙和每一处的气隙之间的差额低于±5%-10%。

2.5 安装上机架

安装好定转子之后，必须将定子吊到上机架上。并对机架水平进行测量，必须确保其<0.2mm。如果水平不达标，那么有必要在机架和定子组合面上放置金属垫，并予以优化调整。光如此还不够，还需认真检查机架和定子的全部组合面的接触情况，确保接触面占比超过70%。此外，要结合通过测量得到的转轴和油槽加工内圆之间的径向距离对上机架中心实施优化与调整，确保上部机架的标高的误差控制在±1至2mm内，中心误差控制在0.5mm内。

2.6 推力头与推力轴瓦的安装，将转子重量转移至推力轴承上

1)通过一系列清理，确保上机架油槽干净以及整洁度，然后清扫推力轴瓦与镜板，为了提升清扫的效果，可考虑使用汽油予以清扫。紧接着进入到推力轴瓦的安装环节，此时要对轴瓦的水平与标高进行矫正。此时，吊上镜板，基于镜板面上对水平与标高实施矫正，确保水平度不超过0.02mm。同时要对轴上推力头卡环槽底面与镜板平面之间的间隔进行测量，确保其超过推力头高度，防止推力头套入的过程中出现碰撞。此外，要将一层匀称、轻薄的凡士林油或者熟猪油和石墨混合机涂抹到推力轴瓦的表层。

2)借助500伏摇表对镜板与推力头之间的绝缘电阻予以测量，确保其超过0.3 MΩ。一旦有润滑油注入至油槽中，应确保该值处于稳定状态。

3)把千斤顶或者制动闸降下来，向推力轴瓦转移转子重量。

3 机组试运行

3.1 机组运转前的准备

1)为了防止运转过程中出现甩油的问题，应确保上下机架油槽中润滑油油面小于或等于导轴瓦的50%。

2)倘若机组停车的时间比较长，推力轴瓦上的油膜将丧失。运转前会将转子顶起，润滑油会流入其内，产生油膜。

3)机组运转之前，应对千斤顶与制动闸的位置进行检查。

4)启动电动机之前，轴承油温必须高出15摄氏度，否则在启动之前油冷却器不需要进行通水操作。

5)如果有制动器装置存在，且机组转速仅为额定转速的30%时，应实施制动。切记，机组中的推力轴承不能长时间处于低速下运转。

3.2 存在的一些问题及其处置方式

1)在运行过程中，所有轴瓦的温度都应超过70℃。由于气温与负重的差异，冷却润滑油也会存在一定差异，此时应对冷却水量作出适量地变更，保持油温始终。倘若监测结果显示轴瓦温度太高，则应强化力度对润滑油的质量与油位进行检查，看冷却水流量是否符合规定。

2)在运行过程中倘若出现甩油的问题，应适量地缩减润滑油平面。然而，应强化力度重视轴瓦的温度，看其是否超过相关标准。

3)停车检修过程中，借助500伏摇表对导轴瓦对地绝缘与推力头进行测量，其应≥0.3MΩ。随着运行的时间的增加，应结合油质对新润滑油进行更换处理。

4)在检修的过程中，必须针对所有导轴瓦间隙是否发生偏移、所有轴瓦面的磨损状况进行深层次地检查。如果有必要，应进行调试。

4 结 语

由于科技的持续发展以及社会经济的腾飞，我国机电设备的性能得到了进一步优化与改进。但是，如何能掌握并熟练运用其性能并做好相关安装调试管理工作仍需相关工作人员进行深思。为此，相关工作人员必须全面积累知识，吸取经验教训，不断学习并巩固调试和安装原理，提高自身精准排查并判定机电设备中存在的故障，以此有效保证机电设备实现顺利运转。